工业水处理技术_第章循环冷却水系统中金属的腐蚀及其控制.ppt

第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 四、用防腐阻垢涂料涂覆 它既适用于淡水，又适用于海水的冷却水系统； 它对环境基本上无污染； 换热器可以用碳钢制造； 涂覆了防腐阻垢涂料的换热器表面的水垢、污垢等沉积物可以大大减少； 容易清洗； 日常管理简便。 1.优点 2. 缺点 涂装前的表面处理和涂装时的施工较为困难，对施工的质量要求很高 涂料如有脱落，则仍需用其他措施去控制换热器的腐蚀和结垢 * Thanks! * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 铬酸盐 铬酸盐的优点 (1) 它不仅对钢铁，而且对铜、锌、铝及其合金都能给予良好的保护 (2) 适用的pH值范围很宽 (pH=6~11) (3) 缓蚀效果特别好，使用铬酸盐作缓蚀剂时，碳钢的腐蚀速度可低于0.025mm/a 铬酸盐的缺点 （1）毒性大，环境保护部门对铬酸盐的排放有很严格的要求 （2）容易被还原而失效，不宜用于有还原性物质（例如硫化氢）泄漏的炼油厂的冷却水系统中 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 亚硝酸盐 氧化性缓蚀剂 冷却水中亚硝酸盐的使用浓度通常为300-500mg/L 。 亚硝酸盐很少用于敞开式循环冷却水系统和直流式冷却水系统，而被广泛用作冷却设备酸洗后的钝化剂和密闭式循环冷却水系统中的非铬酸盐系缓蚀剂 使钢铁表面生成一层主要成分为 的钝化膜 亚硝酸钠 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 硅酸盐 SiO2与Na2O之比（即模数）为2.5-3.0的水玻璃 硅酸盐控制腐蚀的最佳pH值范围为8.0~9.5 。 硅酸盐常被用作直流冷却水的缓蚀剂，使用浓度为8~20mg/L（以SiO2计）。在循环冷却水中，则使用浓度为40~60mg/L 硅酸盐对碳钢的缓蚀效果远不及聚磷酸盐，更不及铬酸盐 水玻璃 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 钼酸盐 钼酸盐的使用浓度为400~500mg/L 优点是它对环境的污染很小； 缺点是它的缓蚀效果不如铬酸盐，成本太高。 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 硫酸亚铁 硫酸亚铁是目前发电厂铜管凝汽器的冷却水系统中广泛采用的一种缓蚀剂。 加有硫酸亚铁的冷却水通过凝汽器铜管时，使铜管内壁生成一层含有铁化合物的保护膜，从而防止冷却水对铜管的侵蚀。人们把它称为硫酸亚铁造膜处理。 硫酸亚铁造膜处理可以分为一次造膜处理和运行中添加处理两种情况。 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 锌盐 阴极性缓蚀剂 安全但低效的缓蚀剂，抑制了腐蚀过程的阴极反应而起缓蚀作用。。 当锌盐与其他缓蚀剂（例如铬酸盐、聚磷酸盐、磷酸酯、有机膦酸盐等）联合使用时，它往往是相当有效的 硫酸锌 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 磷酸盐 阳极性缓蚀剂 由于磷酸盐易与水中的钙离子生成溶度积很小的磷酸钙垢，所以过去很少单独把磷酸盐用作冷却水缓蚀剂。 由于开发出了一系列对磷酸钙垢有较高抑制能力的共聚物，例如丙烯酸和丙烯酸羟丙酯的共聚物，人们才开始使用磷酸盐作冷却水缓蚀剂，但它需要与上述共聚物联合使用。 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 聚磷酸盐 目前使用最广泛而且最经济的冷却水缓蚀剂之一 单独使用时，在敞开式循环冷却水系统中聚磷酸盐的使用浓度通常为20~25mg/L，pH=6.5~7.0。 为了提高其缓蚀效果，聚磷酸盐通常与铬酸盐、锌盐、钼酸盐、有机膦酸盐等缓蚀剂联合使用 六偏磷酸钠和三聚磷酸钠 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 有机膦酸 ATMP(氨基三亚甲基膦酸) HEDP(羟基亚乙基二膦酸) EDTMP(乙二胺四亚甲基膦酸） PBTCA(2-膦酸丁烷,1,2,4-三羧酸) HPA(羟基膦酰基乙酸) 巯基苯并噻唑 对于铜和铜合金，巯基苯并噻唑是一种特别有效的缓蚀剂 阳极型缓蚀剂 （MBT） 苯并三唑和甲基苯并三唑 一种很有效的铜和铜合金缓蚀剂 （BTA） （TTA） * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 开发复合缓蚀剂 开发缓蚀剂的稳定剂 开发耐氯的缓蚀剂 开发无毒或低毒的缓蚀剂 开发低磷和非磷的缓蚀剂和水处理剂 冷却水缓蚀剂的开发工作正在向以下一些方面发展。 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 在一个腐蚀体系中同时加入两种或两种以上的缓蚀剂时，缓蚀效果有时会比单独加入同样浓度的一种缓蚀剂时更好。这种作用称为协同作用 在循环冷却水系统中，为了降低缓蚀剂的总用量，从而降低其成本，或为了降低某些缓蚀剂的用量，从而减轻对环境的污染，往往需要采用有协同作用的复合缓蚀剂。 * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 * 第六节　冷却水中金属腐