塑料成型工艺及模具设计-连轴套塑料模具设计说明书.doc

摘要 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的课程设计是连轴套的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推件板。 目录 摘要 1 目录 2 绪论 3 1 塑料制件的分析 5 1.1 成型塑料件的工艺性分析 5 1.2 成型塑件的材料分析 7 2. 塑件成型的基本过程 9 3 注塑设备的选择 10 3.1估算塑件体积质量 10 3.2 注塑机的选择 10 4. 成型零件有关尺寸的计算 12 4.1型腔凹模尺寸的计算 13 4.2型芯凸模尺寸的计算 15 5. 浇注系统的设计 17 5.1 分型面的选取 17 5.2浇口套的选用 18 5.3冷料井的设计 19 5.4分流道的设计 20 5.5分流道的布置 21 5.6浇口设计 21 5.7 模架的选取 23 6 合模导向机构的设计 25 6.1导柱的设计 25 6.2 导套的设计 26 7 脱模结构的设计 28 8 侧向分型和抽芯机构的设计 29 8.1抽拔距的计算 29 8.2斜导柱的尺寸与安装形式 29 8.3 锁紧楔形式 30 8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 30 9 排气系统和温度调节系统的设计 31 排气系统 31 温度调节系统的设计 31 33 11注射机的校核 34 11.1 注射量的校核 34 11.2 锁模力的校核 34 11.3 模具合模高度的校核 35 结束语 36 致谢 37 参考文献 38 绪论 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用 1 塑料制件的分析 1.1 成型塑料件的工艺性分析 通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图: 图1-1 塑件图 从塑件厚来看，总的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。 脱模斜度分析 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。 1.2 成型塑件的材料分析 HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。 HDPE(高密度聚乙烯) High density polyethylene [7] ⑴．密度??0.941～0.965g/ ⑵．熔料温度?220～280℃料筒恒温?220℃ ⑷．模具温度?20～60℃ 注射压力?具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力?收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度?对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速?高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程?0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量??? 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 回收率?可达到100％回收 收缩率?1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会