涂装工艺与设备（涂装前处理除油除锈）.ppt

* 喷砂与喷丸 概念 是用砂或丸，利用压缩空气或机械离心力为动力，将砂或丸喷在金属表面，靠冲击力和摩擦力来除锈的方法 常用磨料 * 喷砂与喷丸 几种常见磨料用量的比较 消耗1公斤的不锈钢丸 相当于消耗17公斤的金钢砂 相当于消耗100公斤的玻璃珠 相当于消耗3-4公斤的普通钢丸 相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸 * 喷砂与喷丸 影响喷丸效果的因素 空气压力 磨料种类、尺寸与形状 喷枪的口径 磨料的投射角度 投射速度速度与距离 喷管的内径和长度 * 酸洗除锈 原理 利用酸对腐蚀产物的溶解能力来去除金属表面的锈 酸洗配方 无机酸 硫酸 盐酸 硝酸 缓蚀剂 含氮、氧、硫的无机或有机化合物 * 酸洗除锈 影响酸洗效果的因素 温度 时间 推荐完整酸洗工艺 酸洗除锈 冷水中西 冷水洗 中和处理 冷水冲洗 * 工件材质、处理剂与处理方法的配套性 可作为常用材料的常规前处理方案使用 钢铁材料主要以提高耐蚀性为主，而其他材料一提高涂料附着力为主 对于同种材料，表面油污种类不同，锈蚀程度不一样，采用的处理剂有区别 同种材质，物品的形状不一样，可能需要采用不同的工艺处理 材质 喷丸喷砂 酸洗 水基清洗剂 表面 调整剂 磷 化 封闭与氧化 其他 铸件 √ 浸 √ 镍盐 锰盐、锌盐、铁盐，浸 钢铁 浸 弱碱/中碱 钛胶 各类磷化剂，浸/喷 Cr3+-磷酸系，浸 铝合金 浸 弱碱/中碱 碱活化 含HF、H2CrO4磷化剂，浸 铬酸钝化，浸 镀锌板 弱碱 钛胶 含F-锌盐磷化液，喷/浸 Cr(IV)-Cr(III)-PO4 塑料 中性/弱碱 专用表面活性剂 铬酸氧化，浸 除脱模剂 * 材质 喷丸喷砂 酸洗 水基清洗剂 表面 调整剂 磷 化 封闭与氧化 其他 铸件 √ 浸 √ 镍盐 锰盐、锌盐、铁盐，浸 钢铁 浸 弱碱/中碱 钛胶 各类磷化剂，浸/喷 Cr3+-磷酸系，浸 铝 合金 浸 弱碱/中碱 碱活化 含HF、H2CrO4磷化剂，浸 铬酸钝化，浸 镀 锌板 弱碱 钛胶 含F-锌盐磷化液，喷/浸 Cr(IV)-Cr(III)-PO4 塑料 中性/弱碱 专用表面活性剂 铬酸氧化，浸 除脱模剂 * 预留页面 第 3 章 涂装前处理 3.6 不同涂装工艺的前处理工艺 涂装工艺与设备 湖北汽车工业学院材料工程教研室 李 志 辉 QQ.com 63007 涂装工艺与设备 * 前处理的目的 前处理的目的： 去除表面污物 有机性污物 各种加工油污、汗液、表面保护性油脂…… 无机性污物 灰尘、氧化皮、锈斑…… 提高涂层与基材结合能力 提高涂层表面质量 * 前处理的内容 前处理的内容： 除氧化皮和锈 脱脂 消除机械污染物 转化膜处理 预涂 * 前处理的作用提高结合力 提高涂层与基材结合力 氧化皮、锈与涂料的结合力 氧化皮、锈与基材的结合力 新生表面与涂料之间的特殊作用力 特殊处理之后与涂层之间的结合力 打磨粗化 化学覆膜（使用化学转化膜） 特种防锈涂料（磷化底漆、锌黄底漆等） 偶联剂处理 硬质薄膜化涂层 前处理的作用 * 前处理的作用提高结合力 提高涂层与基材结合力 增强涂层防护能力 除锈彻底可以去除潜在的腐蚀物质 锈蚀产物中含有的铁酸（α-FeOOH），会在涂层下进行扩展和蔓延，导致涂层迅速破坏而丧失保护功能 提高结合力有利于涂层防护能力的提高 前处理的作用 除锈方法 样板锈蚀情况/% 除锈方法 样板锈蚀情况/% 未除锈 60 酸洗除锈 15 手工除锈 20 喷砂除锈 个别锈点 各除锈方法对涂层防护性的影响 注： 样板涂两道底漆、两道面漆，经2年天然曝晒试验的结果 * 前处理的作用提高结合力 提高涂层与基材结合力 增强涂层防护能力 除锈彻底可以去除潜在的腐蚀物质 锈蚀产物中含有的铁酸（α-FeOOH），会在涂层下进行扩展和蔓延，导致涂层迅速破坏而丧失保护功能 提高结合力有利于涂层防护能力的提高 特殊处理层与涂层的协同作用 前处理的作用 磷化处理对电泳漆膜耐盐雾性影响 磷化膜 阳极电泳漆膜（20微米） 阴极电泳漆膜（20微米） 无 约 96 h 240 ~ 400 h Zn2Fe(PO4)2·4H2O 300 ~ 400 h 600 ~ 800 h * 前处理的作用提高结合力 提高涂层与基材结合力 增强涂层防护能力 提高涂料的润湿性 清洁表面 改变极性 增加过渡层 前处理的作用 * 前处理的作用提高结合力 提高涂层与基材结合力 增强涂层防护能力 提高涂料的润湿性 增强涂层装饰性 减小基材表面粗糙度 表面处理层过渡改善涂料的流平性 前处理的作用 * 前处理的作用 总结 提高涂层与基材结合力 增强涂层防护能力 提高涂料的润湿性 增强涂层装饰性 前处理的作用 * 前