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清洁生产 清洁生产概述 清洁生产的由来 20世纪的科技进步极大地提高了社会生产力，创造了巨大的物质财富。但工业的发展，却又严重地干扰了生态系统，过度消耗和浪费资源，严重的环境污染，破坏了人类赖以生存的生物圈，从而使工业发展丧失后劲。 近年来世界各国对环境危机的看法逐步达成共识，人口、资源、环境和发展已为全球普遍重视。单纯就环境论环境，就污染治污染，永远也不能解决环境与经济、社会发展的矛盾，寻求有效的新的生产和生活方式迫在眉睫。 在这种情况下，“清洁生产”这个概念开始进入生产和生活领域。世界上最先明确提出清洁生产概念的是美国。美国国会1990年10月就通过了“污染预防法”，把污染预防作为美国的国家政策，取代了长期采用的末端处理的污染控制政策，要求工业企业通过源削减，包括：设备与技术改造、工艺流程改进、产品更新设计、原材料替代，以及促进生产各环节的内部管理、减少污染物的排放，并在组织、技术、宏观政策和资金方面做了具体的安排。 清洁生产的必要性 我们知道、工业生产是物质财富的制造者但同时工业污染是环境污染的主要来源。例如我国1996年废水排放总量420亿吨，工业废水排放量占64%，因此工业污染防治是影响经济能否持续发展、自然资源能否持续保存和永续利用的一个主要因素。那么发达国家已经走过的道路和长期的工业污染实践证明，对于工业污染的防治，必须在战略思想方面实行根本的改变。具体包括一下内容： 工业生产由传统的粗放型经营转变为资源节约型经营； 传统的工业生产方式对资源、能源的浪费大，导致资源逐渐枯竭，污染日益严重，使工业污染远远超过环境容量，控制难度大。 工业污染防治策略由侧重于末端治理转向工业污染全过程控制； 过去的工业污染防治侧重于末端治理。虽然能对解决局部污染，改善厂群矛盾方面有一定的作用，但是是一种消极的方法。存在一下弊端： a）耗资大：工程投资和运行费用； b）环境效果有限：不能根本消除，污染转移； c）资源、能源得不到有效的回收利用。 d）企业职工仍在污染的环境中工作，有碍职工的身心健康。 那么实现污染预防、生产全过程控制，可谓工业企业带来如下的环境效益和经济效益： 提高了企业的整体素质。实施清洁生产需要高素质的管理、技术。操作人员； 可以减耗、减污、降低产品的成本与废物处理费用，提高企业的整体经济效益； 清洁产品的诞生，提高产品的竞争能力； 减少末端处理可能产生的风险； 改善工人的劳动环境与操作条件。 清洁生产的基本概念 清洁生产：指原料与能源利用率最高、废物产生量和排放量最低、对环境危害最小的生产方式与过程，Clear Production，or Cleaner Production，萌发于美国3M（Minnesota Mining Manufactuing）公司于1974年提出3P原则（Pollution Prevention Principle，污染防治原则），其基本含义为：（1）污染物是尚未利用的原料；（2）污染物加上创新技术等于有价值的资源。我国在1973年的环境保护方针中提出“全面规划、合理布局，综合利用，化害为利”，强调了“变废为宝”的思想，与清洁生产的思想基本一致。 近些年来，世界上各国同时使用一些同义词，例如：污染防治、少废无废技术、无废工艺、清洁技术、废物最小化、消减源和源头控制，虽然名称不同，基本精神一致。 1994年，《中国21世纪议程》中提出：实施清洁生产列入到工业持续发展的战屡中。1996年，国务院《关于环境保护若干问题的决定》中明确指出，所有大、中、小型新建、扩建和改建的技术改造项目，要求提高技术起点，采用低能耗、物耗、污染物排放量少的清洁生产工艺，严禁采用明令禁止的设备和工艺。 联合国环境署对清洁生产的定义是：清洁生产是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程和产品之中，以期减少对人类和环境的风险。对生产过程，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前，减少它们的数量和毒性。对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品的整个生命周期，从原料的提炼到产品的最终处置对人类和环境的影响。 在1996年时UNEP对清洁生产重新定义为：清洁生产是关于产品的生产过程的一种新的、创造性的思维方式。清洁生产意味着对生产过程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略以期增加生态效率并降低人类和环境的风险。 对于产品，清洁生产意味着减少和减低产品从原材料使用到最终处置的全生命周期的不利影响。 对于生产过程，清洁生产意味着节约原材料和能源，取消使用有毒原材料，在生产过程排放废物之前降低废物的数量和毒性。对服务要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。 在清洁生产概念中包含了四层涵义： a）是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量； b）是清洁生产的基