潛在失效模式及影响分析课件.pptx

;目標;課堂形式－－行為準則;FMEA歷史;失效的定義;典型的失效模式;潛在失效的後果;失效的潛在起因/機理;水箱支架斷裂;失效鏈;電池貯存一段時間;失效發現得太遲的後果;顧客滿意;FMEA 對工藝過程及設計改變的影響;有助於更有利的設計控制方法，為制定設計計畫，品質控制計畫提供正確的、恰當的根據 有助於對設計中問題的早期發現，從而避免和減少晚期修改帶來的損失，使開發的成本下降； 有助於可製造性和裝配性的早期考慮，利於實施同步工程技術； 給出的失效模式的風險評估順序，提供改??設計的優先控制系統，從而引導資源去解決需要優先解決的問題。 識別特殊特性的重要工具，結果用來制定品質控制計畫。 一個組織的經驗積累，為以後的設計開發專案提供寶貴的參考。 發揮集體的經驗與智慧，使設計表現出組織的最佳水準，提供了一個公開討論的機會。;定義 - FMEA;風險從何而來？;FMEA 的類型;FMEA 類型;FMEA 類型;FMEA類型;FMEA應用時機;思 考;FMEA 的作用;製程FMEA的目的;工程改善計畫回顧;FMEA 的輸入和輸出;FMEA團隊;術語定義;方法論;要因矩阵;方法論 - 從CE矩陣開始;FMEA - 步進式;工程繪圖（Process Mapping）示例;;FMEA 工作表;術語定義 - 失效模式;1. 對於每個工程輸入，決定出錯的方式（失效模式 ）;術語定義 - 影響;;2. 對於每個與輸入相關的失效模式，決定影響;術語定義 - 要因;3. 對每個失效模式確定潛在要因;練習 2;術語定義 - 目前的控制方法;4. 針對每個要因列舉目前的控制方法;練習3;;控制;控制;風險優先數 (RPN);RPN 術語定義;風險優先數;5. 作成嚴重度，發生率和探測度的數率範圍;FMEA 模型;等級;;思 考;;等級;;探測度分級;;用5分鐘填上結果（考量內部和外部）和應該採取的措施。再用10分鐘在組內討論。準備發表結果。;參考;FMEA 打分;FMEA 表 - 初步估計;;6. 給每個要因的嚴重度，發生率，探測度打分;6. RPN 成分數值打分;7. 計算 RPN;RPN 回顧;最後的練習;FMEA 表 - 長期歷史;8. 決定減少高RPN的推薦措施;9. 採取適當措施然後重新計算RPN;非製造示例;一個倍受熱愛的工程 FMEA!!;哲學的方法;FMEA 方法;FMEA的方法;回顧;如何组织进行FMEA;FMEA立項單;FMEA應用總結;DELL Process Capability 10 Steps Review;作業