XX项目超声波探伤工艺卡资料.doc

小径管对接焊缝超声波探伤工艺卡 编号:-001 工件情况及检测标称规/材质133＜Φ≤159㎜、6＜δ＜14㎜ 铁类钢试件称径管安装Ws/Ds 坡口型式 V 验标DL/T869-2004 合格级别工艺标DL/T820-2002 检测比% 焊口总数检测时热处检测仪器号头号5P6×6K2.5 5P6×6K3.0 探头前l0≤5㎜ 试块号编号DL-1 #5 耦合剂远场20dB 工艺参数处属泽宽100㎜ 检测区缝+两侧30% 检测+一次反射法 检验级B级检测单双侧补偿dB ，一次反射法4dB 扫动扫曲线DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；对于K3.0和K2.5的探头，在R2弧面上，以深度为5㎜、8㎜、15㎜、20㎜，Φ1通孔分别制DAC曲线。评定线DAC-10dB 探伤灵DAC-10dB 判废线DAC-6dB 测长单个6dB法，多个点废标质定为裂纹 单个DAC-6dB者；⑶ 单个DAC-10dB且指示长5㎜。 其它要求与说K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。 ⒉ 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。 ⒊ 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5㎜。探头前K指的测应头进扫时头动围应2.5*K*δ（Ｋ取探头实测值为A侧、负，流出侧为B侧、正；⑵ 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0（12）点，左为3点，后为6点，右为9点；⑶ 深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。 ⒌ 本工艺卡适用于该工程#5机组133＜Φ≤159㎜、6＜δ＜14㎜铁类钢编/级别/审/级别/ 编号:-002 工件情况及检测标称规/材质133＜Φ≤159㎜、4≤δ≤6㎜ 铁类钢试件称径管安装Ws/Ds 坡口型式 V 验标DL/T869-2004 合格级别工艺标DL/T820-2002 检测比% 焊口总数检测时热处检测仪器号头号5P6×6K2.5 5P6×6K3.0 探头前l0≤5㎜ 试块号编号DL-1 #5 耦合剂远场20dB 工艺参数处属泽宽50㎜ 检测区缝+两侧30% 检测+一次反射法 检验级B级检测单双侧补偿dB ，一次反射法4dB 扫动扫曲线DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；在R2弧面上，将深度为5㎜的Φ1通孔回波高调80%，画条线伤4dB再画条线伤评定线DAC-10dB 探伤灵DAC-10dB 判废线DAC-6dB 测长单个6dB法，多个点废标质定为裂纹 单个DAC-6dB者；⑶ 单个DAC-10dB且指示长5㎜。 其它要求与说K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。 ⒉ 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。 ⒊ 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5㎜。探头前K指的测应头进扫时头动围应2.5*K*δ（Ｋ取探头实测值为A侧、负，流出侧为B侧、正；⑵ 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0（12）点，左为3点，后为6点，右为9点；⑶ 深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。 ⒌ 本工艺卡适用于该工程#5机组133＜Φ≤159㎜、4≤δ≤6㎜铁类钢编/级别/审/级别/ 编号:G-003 工件情况及检测标称规/材质90＜Φ≤133㎜、6＜δ＜14㎜ 铁类钢试件称径管安装Ws/Ds 坡口型式 V 验