钢结构裂纹修复工程.doc

钢结构裂纹修复工程 一般规定 当发现钢结构构件上有裂纹时，应立即在裂纹端点外0.5t~1.0t（t为板厚）处钻制‘止裂孔’作为应急措施，以防其继续发展；然后再根据裂纹的性质采取修复措施。 钢结构、构件裂纹的修复，不论采用对接堵焊法、挖补嵌板法，或是采用附加盖板法进行修复，均须严格按设计、施工图的要求和专门制定的焊接施工技术方案进行施工。 焊缝补强施工及质量检验 当采用堵焊法修复裂纹时，应按下列程序进行： 清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污、尘垢至显露出洁净的金属光泽； 用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口，并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985的规定选用； 将裂纹两侧及端部金属预热至100℃~150℃，并在堵焊全过程中保持此温度； 采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊； 宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊。每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查； 对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直； 对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。 检查数量：全数检查。检验方法：监理人员全程跟班观察、检查。 对网状、分叉状裂纹区和有破裂、过烧、烧穿等缺陷的梁、柱腹板部位，宜采用嵌板修补，修补程序为： 检查确定缺陷的范围； 将缺陷部位切除，且宜切成带圆角的矩形洞口。切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm； 用等厚度、同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌板的长宽边缘与切除孔间二个边应留有2~4mm的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式； 嵌板定位后，将孔口四角区域预热至100℃~150℃，并按规定的顺序采用分段分层逆向焊法施焊；检查数量：全数检查。检验方法：监理人员全程跟班检查。 采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板；其厚度应与原板等厚。此时裂纹两端仍须钻孔。当焊上盖板时，应设法将加固盖板压紧；焊脚尺寸应等于板厚。 检查数量：全数检查。 检验方法：监理人员全程跟班观察。 当吊车梁腹板上部出现裂纹时，应根据检查的情况先采取构造措施（如调整轨道偏心等）。同时，尚应按设计、施工图的规定进行加固。 钢结构、构件裂缝修复工程的施工质量检验。