2煤气鼓风机检修方案.docx
贵州黔桂天能焦化有限责任公司
#2煤气鼓风机（解体）检修方案
批准：复审：初审：编制：
2011年06月29日
#2煤气鼓风机（解体）检修方案
一、设备现状
2＃煤气鼓风机电机由于运行周期时间已过一年，达到一年一次的解体检
查检修，为保证检修工作的顺利开展实施，结合机械部分检修工作计划，制定本检修方案。
二、检查检修内容
1、电机部分（解体）：
对轴承、油脂等磨损程度检查更换。
对电机绕组绝缘性能检查试验。
对风扇及散热管道检查更换。
对电机轴承室、油盖等检查更换。
连接部分键、键槽检查修复。
2、机械部分（解体）：
三、工作步骤及要求：
1、电机部分（解体）：
序号
作
业
流
程
质量和安全要求
其
他
1
检查确认
明确检修目的、落实安全措施
电机拆卸:
①风险预防措施：工作负责人检查安全措施确已完全
⑴将电动机停电并拆开电缆 执行，验明确无电压，向
与电动机的接线，并将电缆接 全体工作成员交代安全注头三相短路接地 意事项，包括接地线、所
⑵拆开电动机后壳及油管 挂警示牌位置，现场作业
工作人员戴好安全帽，起
⑶由仪表工拆下热敏元件导 吊作业由专人指挥
2 线，温度计。 ②拆前做好位置标记，测量
好各部分间隙和气隙，并
⑷拆开电机联轴器和电机风 作好记录
冷叶轮。 ③检修现场应保持清洁完
整，拆下的零部件应堆放
⑸拆开电动机基座螺丝，利用 整齐，并妥善保管。
机壳上特制吊环，将电动机整
体吊离机座，并吊到原2＃鼓风机机座上；
由专人指挥⑴将轴承室内的润滑油全部
由专人指挥
⑴将轴承室内的润滑油全部
②
拆前做好位置标记，测量
放干净。
好各部分间隙和气隙，并
⑵拆开后轴承盖，先取下后轴
作好记录
的上瓦，再起吊后轴约2毫米
3
并取下下瓦，再放回到原位以便测量气隙。
⑶拆下后轴承座，拆下后电机端盖
⑷使用塞尺，从电动机下部，分四点测量定转子气隙并做好记录。
⑸用支撑架支撑后轴，取下吊带
⑹用以上2～5步骤拆下前轴承座和前电机端盖。
电机抽转子：
⑴在后轴轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈，套上制作好的轴套
⑵用行车通过手拉葫芦吊住转子前轴伸端和后轴轴套，吊转子的前后钢丝夹角不大于60度。
4
⑶在定、转子气隙中选择对称
的3—4个位置，放置宽度大于0.5米的青壳纸以保护定子及线圈
③按步骤缓慢进行，避免机械伤害，各部件摆放整洁，按类分置。
④电机应原拆原装，安装正确，各部螺丝紧固，电机内部不得遗有杂物。
⑤检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置，并将其拆下，做好记录。
①风险预防措施：起吊作业由专人指挥
②应缓慢平稳地进行，不得碰伤定子、转子。
③专用支架上平面应装有枕木。
⑷用吊车吊住转子重心，仔细找好平衡后将转子从定子内缓缓抽出，放在专用支架上
（方向是从前轴抽出）
电机定子检修： ①风险预防措施：注意清理
及检查时不要碰伤电机定
⑴清理端部线圈和铁芯的污
子线圈，并仔细查找绝缘
垢、油迹及灰尘，用压缩空气
应无损伤，并刷绝缘漆固
将定子各部吹扫干净；
②
化。
检查定子绕组表面干净无
⑵检查硅片之间是否紧密，有 油污、灰尘；绝缘无破损、
无生锈、过热现象，通风孔应 烧焦、起泡、龟裂等现象；
清洁畅通； 端部绑扎及垫块应紧固、无断裂；槽楔无松动、凸
⑶检查线圈端部绝缘应无损 起、变焦、断裂等。
伤，绑线紧固，无松动，否则
重新绑扎，并刷绝缘漆固化；
⑷槽楔应无松动、变色、变
形、裂断等现象；
⑸检查定子铁芯应干净，无锈蚀、磨损、过热变色和松动。
⑹检查电机引线绝缘良好。电机转子检修：
①风险预防措施：工作人员应细心，检查时杜绝有杂
⑴用压缩空气将转子各部吹物落入转子内。
扫干净； ②检查转子鼠笼条及短路环，应无开焊、熔铝、变
⑵检查铸铝转子无甩铝及过形、松动，转子风叶固定
热现象，鼠笼转子的鼠笼条与牢固、无变形、裂纹，焊短路环焊接牢固，无断裂和脱接或铆钉完好，转子平衡焊； 块固定牢固，转子上所有
螺丝紧固。
⑶检查铁芯紧固，表面无锈③轴瓦应符合质量要求、轴
斑、磨损、变色、过热等不良瓦间隙应合格。
现象;
⑷检查风扇及叶片是否牢固，有无变形、裂纹等;
⑸转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀。
电机组装前检查 电机定转子清理工作完毕，各部件正常，设备见本色
电机绕组的电阻测量： ①风险预防措施：工作人员
需是从事电气试验人员，
⑴定子绕组的绝缘电阻和吸 并通过技能资格审查及精收比测量； 神状况良好的人员
②绝缘电阻值：目标值不低
⑵定子绕组的直流电阻的测于500MΩ；吸收比1.3以
量； 上。
③电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2％，中性点未引出者