服装工艺标准规范.docx

一：服装制作的工艺标准：! l) }! p4 e??q5 }( n? ? 批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。$ `% |- D m1 }! F- p: |1：产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期。- b) q4 T1 z$ I* q o% N- {2：服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。$ j! R4 {+ K0 i4 S4 i6 y( p% s3：成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。? ?6 N) a! D0 v; ^5 h? ???后衣长: 公差 0.7CM??(后领口中---下摆边缘), n( U+ } F) e ^? ???半胸围: 公差 0.7CM??(正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量) I5 u w7 h3 Y9 n: q s? ???下? ? 摆:? ?公差 0.7CM??(罗纹下摆须两手打开后测量).! b2 m) T??F7 I? ???总肩宽: 公差 0.5CM??(左肩点---右肩点) 6 l. y$ ` w8 N) |# k0 L* H% g; r? ???1 袖长:??公差 0.5CM??( 肩点---袖口中)! a( {5 e4 F. b3 i??f2 }? ???2 袖长:??公差 0.5CM??(后领口中点—袖口中)7 w, S! w, _5 ]( i? ???半袖口: 公差??0.3CM??(罗纹袖口按正常放平测量即可)! q) K3 q% g( U? ???领? ?围 :??公差??0.5CM??(正常为领子下口规格)* K$ j2 V M??U3 `4：裁剪工艺要求。. M, U. E7 n- b! E `??一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符! ] q \% I5 s+ s/ v1 L5 w??二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.- a3 ^# \, n Q3 q??三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.1 V1 k+ S* ^1 r2 |. {9 ^) I0 M??四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，, G c. c??X( v- ~# Q( J: `??g%??五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司)./ w??N??C2 q# c: i- p7 R??六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM, Z; ^??W% N$ @6 Q4 J/ F9 S??七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.，# U! v5 r8 [9 f3 K???4 f. L5：原辅材料规格及使用部位要求:* s1 \# v O! K4 s一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：2 H2 {- Y* G# D+ s面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。+ d* ] f$ d( [9 H* u9 n1 H二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。$ Q% W/ j$ X4 R7 r v# J三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。% {4 p??G N! s( x) F* o8 `? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象; }: p1 z) T% i- F7 m I? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象 h) N L% w2 e6 j( s? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。6 @, q, g5 v6 X7 J G? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。: [ l8 \6 X% T, Q4 r? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。: f Y6 J6 m4 [; p? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。. s. C9 G# j- r? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?商标等其他标识是否与制单相符# ?6 d, j# H! l* m! [- b3 d6：缝制工艺要求:??Q: D* o+ S. Q% L一：缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。9 w# Z9 n z2 l9 e, T? ?? ?线迹：正常为每3CM明线10---11针，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。) q, @1 Y! h6 c1