喷射混凝土施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 编 号 表C2-1 工程名称 地铁7号线工程 湾子站～达官营站区间 交底日期 2011年6月18日 施工单位 北京城建集团有限责任公司北京地铁7号线 一标项目经理部 分项工程名称 临时竖井 交底提要 喷射混凝土 交底内容： 一、交底部位概况 临时竖井断面净尺寸4.5m×7m.竖井井深23.610m。临时竖井主要穿越人工填土层、圆砾层、卵石层，近3～5年潜水水位标高为23.00（埋深约22.0m），竖井井深23.610m，地下水位以下部位采用小导管注浆止水。 竖井初期支护结构参数表 项目 材料及规格 结构尺寸 初期支护 超前小导管 DN25×2.75,l=2m 纵间距:每榀钢支撑； 环间距：1m，错开布置 超前注浆 单液水泥浆 钢筋网 φ6.5,150×150mm 双层钢筋网，四周铺设 喷射混凝土 C20喷射混凝土 0.3m 格栅钢拱架 φ22、φ14、φ8钢筋 纵向间距0.75/0.5m 临时支护 型钢支撑 工22a 竖向间距1.5m/1m 竖向连接筋 φ22 @1m，错开布置 二、施工条件 1、钢格栅、网片安装完成并经隐检合格。 2、对机械设备、风、水、电、输料管道、电缆线路等已进行全面检查及试运转。 3、作业区有良好的通风和足够的照明装置。 4、钢筋加工场北侧紧邻居民楼，严格按照项目部规定的施工时间进行作业，尽量减少对周围居民的噪音影响。 三、施工准备 3.1技术准备 喷射混凝土的施工配合比已通过试验确定并符合规定；施工技术交底已完成。 3.2机具准备 1.喷射机性能应符合下列要求： 1）密封性能良好，输料连续均匀。 2）生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm。 3）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 2.空压机：应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，排风量不应小于9m3/min。 3.搅拌机，采用强制式搅拌机。 4.辅助施工设备 1）输料管应能承受0.8MPa以下的风压，并有良好的耐磨性。 2）供水设施应保证喷头处的水压力为0.15～0.2MPa。 3）水推车、铁锹、台秤、计量器皿准备到位。 3.3已埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。 四、施工工艺 4.1施工工艺流程 4.2操作工艺 1.配料 现场自动计量装置应定期进行校核。 2.拌合 1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60S。 2）混合料应随拌随用。未掺入速凝剂的混合料，存放时间不应超过2小时；干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20分钟。混合料在运输、存放过程中应防止雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 3.喷射混凝土 1）喷射混凝土时，应确保喷射机供料连续均匀，且在机器正常运转时料斗内应保持足够的存料。作业开始时，应先送风送水，后开机，再给料；结束时，应待料喷射完后再关机停风。喷射机工作时，喷头处的风压应在0.1MPa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，应先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。 2）混凝土喷射前应检查喷射机喷头的状况，使喷头保持良好的工作性能，同时应用高压风或人工清理喷面。喷射时，喷头与受喷面应垂直，且保持在0.6m～1m的距离，喷射手应注意调整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象。 3）喷射时应分片依次自下而上进行。 4）采用钢格栅支护时，应先喷格栅与围岩间的混凝土，然后喷射两个钢格栅的之间的混凝土。钢格栅应全部被混凝土覆盖，其主筋保护层厚度应符合设计要求。 5）在砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴沙层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷射时，应先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射。 4.喷射混凝土終凝2h后应喷水养护，养护时间不少于14d。 五、质量要求 1.主控项目 1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安全性及其它必要性能指标进行复验。水泥出厂超过3个月应对其进行复验。 2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准和有关环境保护的规定。 3）喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验喷射混凝土强度的试件，应在喷射地点随机取样。取样和试件留置应符合有关标准规定。 4）每个检查断面上，断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的1∕2；平均厚度不应小于设计厚度。可采用凿孔法或其他方法检验。 5）喷射混凝土施工完成后，结构净空尺寸应符合设计要求 2.一般项目 1）混凝土中掺用矿物掺合料、骨料以及水的质量应符合国家现行标准 2）首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满