原材料检测规范.docx

原材料检测规范 　　篇一：原材料检验规范 　　原材料检验规范  　　1：目的  　　控制原材料的质量，防止不合格原材料进入本公司的使用。 2：范围  　　规定所有原材料、及锻造辅料（如环保煤），的管理程序。 3：名词定义  　　进货物料：指外购原材料加工辅料。（如煤） 4:工作程序基本要求  　　所有生产过程和产品质量有关的采购物品都需要进行检验。 5：进货检验  　　所有钢材均需根据送货单检验其大小、重量是否符合参照国家标准，每一批钢材抽取1%做理化试验，检验其化学成分是否符合要求参照：一、《钢材化学成份国家标准》  　　辅料：  　　根据国家标准，其发热量需达到七千达卡才可为锻造所用。所有进货焦炭都需要抽样试验，焦炭进炉两小时后原钢材温度需达到1200° （淡黄色）判定为合格。具体参照：二、《温度和火色的关系》 一、《钢材化学成份国家标准》 　　二、《温度和火色的关系》　　篇二：原材料检验规范 　　江苏淮阴船用机械有限公司  　　原材料进厂验收规范  　　1 目的  　　为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。 2 适用范围  　　适用于所有原材料进行检验和验证。 3 职责  　　 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件 供应部配合做好原材料检验工作。 4 工作程序  　　外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。  　　检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。  　　检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。  　　在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。 原材料分类 5钢材检验规范  　　板材验收准则 　　钢材的化学成分规定 表1　　钢材常温机械性能规定见 表　　2　　篇三：常用原材料检验验收规范的规定 　　常用原材料检验验收规定  　　一、钢材  　　1钢筋（材）及相关材料（如钢筋连接用机械连接套筒）必须有质量证明文件。 2钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试。承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。  　　3有抗震要求的框架结构，其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。  　　4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验，有相应检验报告。  　　5钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。  　　取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）  　　冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。  　　取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。  　　6钢筋焊接  　　钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。  　　取样方法：  　　①闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 　　其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。 　　验收方法：  　　（1）接头处不得有横向袭纹；  　　（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；