外协厂管理制度.doc

1.目的 为规范委外加工作业管理，提升产品收发之时效性及产品质量，确保厂商能高效、保质、保量、适时的配合生产，来满足本公司的客户订单、合同要求。 2. 适用范围 2.1 用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。2.2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。2.3 协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 3. 选定方法及基准：3.1 审查方式：书面审查及实地调查 3.1.1 外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。3.1.2 申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商 资料，填具厂商资料调查表。3.1.3 实地调查时，由质量部门指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等部门组成调查 小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。 3.1.4 实地调查后可选定其中一家厂商试用。3.2审查基准 3.2.1质量 3.2.2供应能力 3.2.3价格 3.2.4管理　 选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。3.3审查流程 3.3.1试用：当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成 为本公司的协作厂商。 3.3.1.1试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商， 试用合同格式如、、3.3.1.2试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。3.3.1.3试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或 制造。3.3.2 正式设立： 3.3.2.1正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公 司的协作厂商。3.3.2.2正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。 3.4外协：3.4.1负责单位：由采购部门负责外协加工或外协制造的事务。3.4.2 外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 a.蓝图 b.工程程序图 c.操作标准 d.检查标准 e.检验标准 f材料的规格、数量 3.5外协指导管理3.5.1使其确实按照我们的规定来加工或制造。3.5.2协助其提高质量。3.5.3经常联系协调，了解外协的进度、质量。3.5.4 指导教育与考核。 3.6 外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 4．质量管理：4.1入厂检验： 4.1.1按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。 4.1.2进料管理流程(见有关文件)。4.2 外协质量管理和定期考核　　确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。 4.2不良抱怨： 4.2.1抱怨程序 验收的抱怨： a.验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。 b.外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料 存档，作为考核依据。4.2.2 生产时的抱怨： 4.2.2.1生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理 单位。4.2.2.2生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知 外协管理人员，资料存档，作为验收依据。4.2.2.3外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。 4.3责任分担　　 不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质 量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。5.指导教育与考核： 5.1负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考 核的责任。5.2进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。5.3指导教育方面 5.3.1 协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈 会、质量管理座谈会。5.3.2协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂 所举办的专业质量管理班，使其了解：　　a.本厂的质量管理政策及组织。　　b.本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。　　c.本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。5.3.3其他协助方面　　 管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。5.3.4