仓储管理部工作流程.doc

PAGE / NUMPAGES 仓储管理部工作流程图 ① 供应商按工程进度分批配套到料 ② ③ 材料进场 进行首检 ④ 仓库组织卸车 ⑤ 按规定将材料进行分类码放 ⑥ ⑦ 生产车间拆包贴膜 过程抽检（全检） ⑧ 合格品领料 ⑨ ⑩ 不合格品组织各相关部门评审 生产加工 ⑾ 成品入库 一般不合格 严重不合格 让步使用 退货 ⑿ 物流发车 仓储管理部工作流程 1、 供应商按照工程所划分的批次（区域）到料。特别为单元体铝型材、玻璃、铝背板等大宗材料。必须按批次配套到料。 2、 材料进场，质检员进行首次检验。检验其： 1） 要求供应商提供到货清单、材料合格证。 2） 供应商是否存在因装车不正确造成弯曲变形、刮伤、磨伤。 3） 对装饰材料还应进行外观检查如色差、表面质量。 3、 待质检员首检完毕，同意接收货物后，库管员再根据材料品种、数量，在待检区内划分好区域，并组织卸车。 4、 材料码放时按材料品种、规格、型号等进行分类码放。详见仓储物品摆放规范。 5、 需要拆包、拆箱的材料主要为玻璃、铝型材等主要材料。拆装时必须在指定的区域内进行拆包、拆箱。 6、 在材料拆包、拆箱过程中，质检员应在旁边进行抽检： 1） 铝型材拆包统一在检验区内进行，不同规格、型号的铝型材由质检员进行抽检。检验项目有：壁厚、角度、截面积、平面间隙、弯曲度、扭拧度、外观质量、漆膜厚度、基材的韦氏硬度等，并做好每一支铝型材检验记录，检验合格后方可流入车间加工使用或存放在合格品堆放区。 2） 玻璃拆箱后质检员必须第一时间进行检验，确认合格后方能进行加工，检验项目有：玻璃厚度、长宽偏差、对角线偏差、外观质量等。并做好每一片玻璃的检验记录。 7、 按批次的先后顺序领料，等上一批次的料领完后才可以领下一批次的材料。 8、 在检验过程中发现不合格品后，应立即组织项目统筹部、质量安全部、采购供应中心、生产部、设计部等相关人员进行评审。 1） 经过各部门评审后确认材料为严重不合格时，将材料装入不合格品区存放，并作好详细的记录，该材料为第几批次的不合格品材料。采购供应中心应立即反馈到供应商，要求其尽快退货补料。 2） 经各部门评审后确认材料为一般不合格材料，并得到工程项目领导签字确认后，可让步接受使用。 9、 生产车间加工。 10、 车间加工完毕后，经过车间质检、质量安全部等相关人员检验盖章确认后，方可流出车间转入物流。 11、 物流发货根据工程项目的需求合理分配车辆，装货时做好产品防护措施。 仓储管理部 2007年2月12日