洁净室管线施工技术的措施.doc

洁净厂房压力 控制VAV系统方案简述 The art of handing air 妥思空调（苏州）设备有限公司 2013年10月24日 目 录 一．压力控制目的及要求 1 1.1.维持房间压力控制目的 1 1.2.实现房间压力控制目标的基本要求 1 二．压力控制方案即控制设备原理介绍 2 2.1.压力控制方式 2 2.1.1.定送定排余风量压差控制方式 2 2.1.2.定送变排主动式压差控制模式 2 2.1.3.变送变排主动式压差控制模式 3 2.2.控制设备原理简介 4 2.2.1.压力无关型机械式定风量阀门 4 2.2.2.压力无关型变风量阀门 6 三．典型房间压力控制方案 7 3.1无局排设备的普通房间阀门配置 7 3.2带有局排设备（通风柜）房间阀门配置 8 3.3带有局排设备（通风柜）及万象排气罩等局排房间阀门配置 11 3.3.1 通风柜变风量控制原理概述 11 四.与自控系统的配合 12 五.文丘里阀与变风量蝶阀技术比较 14 一．压力控制目的及要求 1.1.维持房间压力控制目的 压差控制在生产型洁净厂房等净化空调系统中是一个非常重要的环节。只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别；并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa.在生物安全洁净室中，压差控制更是保证安全防护屏障的关键指标，在《生物安全实验室建筑技术规范》中指出必须使实验室的负压梯度得到稳定可靠的控制。因此对于净化空调系统来说，压差控制是非常重要的。 1.2.实现房间压力控制目标的基本要求 a．房间密闭性需达到设计要求，泄漏量维持在设计范围以内； b．系统设计风量需满足压差控制要求，并富裕一定的余量以应对在施工过程中所造成的系统漏风； c．系统设计风机压头需满足设计过程中所计算出来的系统阻力，且必须富裕一定余量以应对由于施工过程中风管走向及标高变化增加弯头等所带来的系统阻力增大； d．整个系统风机变频控制过程中需充分考虑在维持最低换气次数要求下的系统阻力及风机频率。 e．系统末端风量控制设备需选用压力无关型的风量控制设备，以实现系统内部之间各个房间风量发生变化的过程时系统压力发生变化而互不发生影响。 f．系统末端风量控制设备的控制精度须达到设计要求，从而实现房间压力控制精度要求及减小系统震荡风险。 二．压力控制方案即控制设备原理介绍 2.1.压力控制方式 2.1.1.定送定排余风量压差控制方式 定送定排余风量差压力控制方式为被动式压力控制模式，其主要控制原理图如下： 图1：定送定排被动式压差控制模式原理图 定送定排控制原理描述： 定送定排即送排风均采用机械式压力无关型定风量阀门进行送排风风量的控制，但之所以说定送定排余风量差压力控制模式为被动式压力控制模式，主要是因为其完全依靠设计计算出房间的送排风量，以及维持房间压力所需的余风量差值，再结合项目调试过程中对系统的漏风量修正之后所建立的压差值，但是此种控制模式对房间的压力波动无自适应调整过程，只能靠房间回归密闭状态或者局排设备关停之后恢复至设计压差值，也就是说此种控制模式对压力波动的适应性较低。但对系统的初投资而言比较低。 2.1.2.定送变排主动式压差控制模式 房间压差的建立过程中末端风量的控制甚为关键，主要是送风，回风及排风之间的风量平衡。定送变排主动式压差控制模式是基于一个基本原则即送风定风量，排风或者回风依据房间实际的压差值变化调整排风量，具体控制原理如下图2： 图2：定送变排主动式压差控制模式原理图 定送变排控制原理描述： 即送风采用机械式定风量阀门，维持送风量恒定，保证房间的工艺需求的换气次数要求。对于排风或者回风而言采用的是压力无关型的变风量阀门，实际工作原理采用的直接压差控制模式即实际测的房间的实际压力，与阀门控制器中设置的设计压力值进行比对，调整房间排风量直至达到控制目标值。此种控制模式由于排风或者回风风量控制设备采用的是变风量阀门，其能够实时检测房间实际压力波动而调整房间的排风量或者回风量以达到房间压差值的建立。之所以说此种控制模式为主动压力控制模式，主要是该控制模式中加入了房间实际压力检测控制设备，其能够较快的适应由于房间密闭性发生变化或者局排设备的起停以及其他的不可控因素或者误操作因素所带来的压力波动。 2.1.3.变送变排主动式压差控制模式 变送变排压力控制模式为主动式压力控制模式，其主要控制原理图如下： 图3：变送变排主动式压差控制模式原理图 变送变排控制原理描述： 即送风采用压力无关型变风量送风阀，排风也采用直接压力控制的变风量阀门，但两个阀门之间需实现实时通讯功能，