CB 30046-2019CN 铝合金晶间腐蚀试验方法.docx

中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 FL 6200 CB 30046—2019 铝合金晶间腐蚀试验方法 Test method for evaluating intergranular corrosion of aluminum alloys 2020-06-03发布 2 0 2 0 - 0 8 - 0 1 实 施 15变其份 量 齿 电 话 4 0 0 4 4 TE F nr 应E ( 刮 ) 内 黑 防 伪 码 其 业 标 沉 围 题 选 置 国家国防科技工业局 发布 I CB 30046—2019 前 言 本标准由中国航空发动机集团有限公司提出。 本标准由国防科技工业标准化技术委员会、核工业标准化研究所、中国航天标准化研究所、中国航 空综合技术研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院、中国兵器工业标准化研究所、工业和信息化部 电子第四研究院归口。 本标准起草单位：中国航发北京航空材料研究院、沈阳飞机工业(集团)有限公司、航天材料及工 艺研究所、首都航天机械有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中国兵器工业集团第五二 研究所、中国兵器工业第五九研究所、工业和信息化部电子第五研究所。 本标准主要起草人：高蒙、孙志华、闫巍、张欢欢、卢增威、刘凤娟、马芳、隋永强、方晓祖、苏 艳、张博。 本标准与 EJ30046—2019、QJ30046—2019、HB 30046—2019、SJ30046—2019、WJ30046—2019 技术内容一致，属于联合军工行业标准。 1 CB 30046—2019 铝合金晶间腐蚀试验方法 1 范围 本标准规定了2XXX、5XXX、6XXX、7XXX 系铝合金以及铝锂合金晶间腐蚀测定的方法概述、试 剂、试验仪器、试样、试验溶液配制、试验步骤、结果评定及试验报告。 本标准适用于2XXX、5XXX、 6XXX、7XXX 系铝合金以及铝锂合金变形材料及产品的晶间腐蚀 及晶间腐蚀敏感性的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 3 方法概述 3.1 金相法 在一定条件下，将试样完全浸泡于腐蚀性溶液中一定时间后，采用金相观察的方法评价材料晶间腐 蚀敏感性，并测量其晶间腐蚀深度。 3.2 质量损失法 在一定条件下，将试样浸入硝酸中一定时间后，采用测定其单位面积上的质量损失的方法评价材料 的晶间腐蚀敏感性。本方法仅适用于5XXX 铝合金。 4 试剂 4.1 除非另有说明，本方法中应使用化学纯及以上等级的试剂和 GB/T6682 中规定的三级及以上的水。 4.2 氯化钠 (NaCl)。 4.3 过氧化氢 (H?O?, 密度为1.10g/ml)。 4.4 盐酸 (HCl, 密度为1.19g/ml) 4.5 硝 酸 (HNO?, 密度为1.40g/ml)。 4.6 氢氧化钠 (NaOH)。 5 试验仪器 5.1 金相法 5.1.1 玻璃、塑料或其他惰性材料制成的容器。 5.1.2 恒温装置，精度±2℃。 5.1.3 金相显微镜，100倍～500倍。 5.2 质量损失法 5.2.1 分析天平，精度0.1 mg。 5.2.2 100ml 容器，推荐采用无嘴玻璃烧杯、防滑胶圈以及透明活动盖子。 2 CB 30046—2019 5.2.3 恒温装置，精度±0.1℃。 5.2.4 超声波清洗机，40kHz。 6 试样 6.1 取样要求 应从同一批次或同一热处理炉次的产品上取样，且平行试样不少于三个。 6.2 金相法试样 6.2.1 在材料或产品需要检查的部位截取试样，若无特殊要求，推荐试样规格为40mm×(20～25)mm ×(3～6)mm, 试样长度方向为产品的主变形方向。 6.2.2 应在试样的非试验面进行标记。 6.3 质量损失法试样 6.3.1 试样尺寸为50mm×6mm× 产品厚度；当产品厚度大于25mm 时，试样加工至25mm 厚，且保 留一面原始表面；试样长度方向为产品的主变形方向。 6.3.2 为便于后续清洗试样，可在试样长度方向的一端加工一个直径小于4mm 的圆孔。在进行试样 面积计算时可忽略因圆孔增加的面积。 6.3.3 应在试样的加工面进行标记。 7 试验溶液配制 7.1 2XXX、6XX