JBT 7012-2008辊子输送机.pdf

ICS 53.040.10J81备案号：23298--2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 7012-2008代替 JB/T 7012--1993辊子输送机Roller conveyer2008-03-12 发布2008-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 7012--2008目次前言。范围2规范性引用文件3型式。4基本参数5技术要求5.1般要求5.2辊子.65.3机架.5.4传动部分5.5表面涂装。5.6整机安装，5.7整机运行性能.5.8安全6试验方法.7检验规则.108标志、包装、运输及贮存 JB/T 7012--20085.9在用户遵守输送机的保管、运输、安装、使用规则的条件下，从制造厂发货日期起18个月内，使用时间不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。6试验方法6.1输送机各零部件所用材质的理化性能，按材料的出厂证明，或进行采样检验。6.2辊子外圆的径向圆跳动用千分表测量，测量部位和点数任选。6.3输送机平板滑行试验：6.3.1本试验适用于子直径不大于60mm的输送机，测定辊子转动的灵活性。试验时，辊子处于自由状态（对动力式输送机，应使辑子和传动件脱离）。6.3.2输送机直线段：输送机长度3m，辊子间距100mm～160mm，与水平面成3°倾斜。按图5放置滑行试验板，使其端部与XX’线对齐，靠自重使试验板在辑子上自然滑行，测量到达另一端YY’线所需的时间。°_10图56.3.3输送机曲线段：输送机与水平面成3°倾斜。按图6放置滑行试验板，使试验板中心线与OX线重合，靠自重使试验板沿输送机自然滑行，测量试验板前端到达OY线（θ=45°）或O’线（θ=90°）的时间。3°_10图 6 JB/T 7012—20086.3.4上述试验中的滑行试验板为500mm×500mm正方形平直钢板，质量30kg，边缘倒角C1；其与辊子接触的底面不加工，保留原有黑皮。6.4动旋转阻力试验：6.4.1定轴式辊子a）测试前辊子以1450r/min的转速跑合20min;b）测试环境温度为+20℃～+25℃；c）如图7所示，将辊子放置在试验架上，在辊子轴端安装一测力杆。测力杆与辊子轴固结，无相对转动。测力杆的另一端置于精度为2g的台秤上。对辊子施加250N的力，使摩擦轮与辊子紧密贴合（辊子转动时应无打滑现象），带动辊子以300r/min的转速旋转，记录台秤上的读数p和po，再按下式计算辊子的旋转阻力F。2(p- po)lF=D式中:-辊子旋转阻力，单位为N；F辊子旋转时台秤读数，单位为N;-辊子停止旋转后台秤读数，单位为N；po--测力杆力臂长度，单位为mm;D-辊子直径，单位为mm。250N台秤面测力杆摩擦轮辊子刃口6.4.2转轴式辊子如图8所示，将带轴承座的转轴式辊子放置在试验架上，在辊子一端轴承座上固定一测力杆，测力杆另一端置于精度为2g的台秤上。其余试验方法与定轴式辊子相同。6.5机架的直线度和平面度使用水准仪检测。6.6机架内侧宽度使用钢卷尺检测。6.7机架度的测定：在机架跨度中央的两个辊子上施加额定载荷，用水准仪测出挠度值。6.8漆膜厚度使用磁性测厚仪测量。6.9漆膜附着力按GB/T9286进行划格试验。6.10辊子顶面平面度检测：用检验平尺置于相邻三个辊子的顶部和两个或-一个辊子接触（见图4），用间隙塞尺测定间隙值^h。在和一个辑子接触的情况下，应使平尺和其余两个辊子的间隙值^h相同。9 JB/T 7012-2008摩擦轮测力杆辊子刃口图86.11辊子轴线与机架中心线垂直度使用角尺测量。6.12整机噪声的测定：驱动装置空载运转10min之后，用声级计按GB/T3768规定的矩形六面体法测量驱动装置的噪声将声级计放置在链轮（或传动链）的等高线上，距链轮（或传动链）1m处，按A档数测定噪声。6.13输送机和部件的外观质量以及整机的运行状况，凭目测或手感进行检查。7 检验规则7.1每台输送机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。7.2检验分类：7.2.1出厂检验出厂检验项目包括：a）辊子材质、外观、径向圆跳动和转动灵活性检查（见5.2.1～~5.2.4）；b）机架直线度、平面度、内侧宽度和挠度检测（见5.3）；c）传动部分检验（见5.4）；d）漆膜厚度与附着力检测（见5.5);e）整机安装后机架直线度、辑辊子顶部平面度、辊子轴线与机架中心线的垂直度检测（见5.6）；f）整机运行状态检查。7.2.2型式检验有下列情况之时，应进行型式检验：a）新产品试制；b）老产品转厂生产的试制；c）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品长期停产超过三年，又恢复生产时。型式检验项目包括：a）全部出厂检验项目（见7.2