常压装置吹扫试压气密方案.doc

-  PAGE 21 - 芳烃项目常压装置 吹扫、试压、气密方案 2011年10月 东辰控股集团有限公司芳烃项目部 目 录 第一章 贯通.吹扫.试压.气密3 一、蒸汽吹扫、试压目的3 二、准备工作3 三、吹扫介质3 四、吹扫试压原则和要求3 五、注意事项4 六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验5 七、吹扫试压流程7 八、气密、试压流程14 第二章 试水压、水冲洗及水联运17 一、压力试验17 二???系统气密试验17 二、水冲洗17 三、水联运18 第一章 贯通、吹扫、试压、气密 目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。 一、蒸汽吹扫、试压目的 清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。 二、准备工作 装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于0.5Mpa(表)。 三、吹扫介质 蒸汽.压缩风，水。 四、吹扫试压原则和要求 新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。 在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。 （1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表； （2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死； （3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门； （4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击； （5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备； （6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止； （7）吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用； （8）冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须放空，以防憋压。 （9）吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件； （10）吹扫试压过程中，严禁将汽串入炉膛； （11）吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线； （12）吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫； （13）对吹扫要求高的管线，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止； （14）吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格，蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查，每次用新靶板：连续检查两次，靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于10点，每次不大于1mm为蒸汽吹扫合格； （15）吹洗完毕，将容器、塔底人孔打开，掏尽脏物或从放空阀放掉，将拆卸下来的孔板，流量计、调节阀等设施恢复原位，安装好卸开的法兰并把紧； （16）吹扫完毕后，拆开的法兰复位，打开各压力表手阀，安全阀隔断阀，关闭有关的阀门进行试压； （17）有安全阀的塔及容器试压时，安全阀下手阀必须关死，试压时用的压力表一定好用，不能超压； （18）各泵体不用试压，严防泵体超压，损坏机械密封； （19）管线试压应憋压20分钟，换热器住逐台憋压检查管线、阀门、法兰有无泄漏； （20）塔内试压要缓慢进行，防止冲翻塔盘和填料，冲坏浮球、液面计； （21）试压过程中发现问题，在泄压处理，然后再重新试压，直到合格为止； 五、注意事项 1、排净冷凝水，缓慢给汽。不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。 2、应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。分清主次，先吹扫主线，后吹扫支线。 3、吹扫冷换设备时，一程吹扫另一程打开放空防止憋压。向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空，缓慢给汽防止冲翻塔盘。注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。 4