大型浸出油厂防火平安技巧的应用.doc

大型浸出油厂防火安全技术的应用　　20世纪90年代以来，我国沿海陆续新建一批大型浸出油厂，其中由ADM、中粮集团、新加坡Wilmar投资兴建的油厂占据很大一部分比例，这3家公司独资或合资建造的油厂有东海(张家港)、大海(防城港)、金海(秦皇岛)、黄海(日照)、北海(天津)、益海(连云港)、泉海(泉州)、康益(连云港)等，这些厂采用的工艺、设备、车间结构、配套设施、自动控制系统等基本相同，甚至设备编号也大体相同。生产工艺、设备主要有：大豆热脱皮、挤压膨化、环Ⅲ浸出器、混合油负压蒸发、DTDC、废水经蒸煮后排放、尾气经矿物油吸收后排放等。这些先进生产工艺设备的引进和应用，使其各种技术经济指标在国内处于领先地位，一些油厂达到国际先进水平。这些厂也同时从国外引进了一些防火安全技术装备，其中有的工艺、装备国内油脂厂家从未使用或使用很少，如预处理进入浸出的输送机下料溜槽上安装自动闸板阀，防止停车时溶剂蒸气进入预处理车间;入浸输送机安装引风机，防止生产时因浸出器正压溶剂蒸气进入预处理车间;浸出车间安装风机对车间内强制通风;浸出车间除配有普通消防外，同时安装自动雨淋灭火系统等等。这些工艺、装备的应用提高了浸出油厂防火防爆水平，增强了浸出油厂的应急能力。下文以ADM油厂作这部分厂的统称，根据溶剂消耗及防火工艺、装备的应用情况等，对大型浸出油厂防火安全技术作初步探讨。　　1 溶剂的特点与浸出法制油的火灾危险性　　1.1 6号溶剂　　6号溶剂是目前国内油脂浸出生产常用的溶剂，其主要成分正己烷约占74%，环己烷约占16% ，另外还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。6号溶剂为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇，闪点为一21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激气味，其蒸气密度是空气的2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%～ 7.5% 时，遇明火会引起爆炸。6号溶剂还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过度兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25～30 mg/L，致死浓度为30～40 mg/L。　　1.2 正己烷　　ADM油厂均使用正己烷作溶剂浸出油脂。正己烷为无色液体，有微弱的特殊气味。闪点为-25.5 ℃。爆炸下限1.2% ，引燃温度560% ;爆炸上限6.9%，引燃温度244℃ 。最小点火能为0.244mJ，最大爆炸压力为0.850 MPa。正己烷极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。　　1.3 浸出法制油的火灾危险性　　源于多种原因(低毒性、良好操作性能、中等水平的价格)，6号溶剂与正己烷是浸出油厂最普遍使用的溶剂，与其他大多数溶剂一样，6号溶剂与正己烷具有易燃性、一定条件下潜在爆炸性。因6号溶剂与正己烷闪点小于28℃ ，爆炸下限小于10% ，依据《建筑设计防火规范》浸出车间生产建筑的火灾危险性危险类别为甲类。根据危险化学品安全技术说明书，正己烷危险性类别为第3.1类低闪点易燃液体。根据生产、使用、贮存物品的火灾危险性、可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，植物油加工厂的浸出厂房为严重危险级工业建筑场所：火灾危险性大、可燃物多、起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾。　　2 大型浸出油厂的溶剂消耗与防火工艺装置　　与国内传统的浸出油厂相比，由于ADM浸出油厂应用了新工艺、新设备、新型密封材料，这些油厂的各种消耗指标普遍好于国内同规模油厂，特别是溶剂消耗，有的油厂达到小于0.6 kg/t料的国际先进水平，大大减少了安全隐患。同时，防火、防爆工艺、装备的应用提高了工厂防火安全水平，增强了应急能力。　　2.1 溶剂损耗的控制　　浸出车间溶剂损耗关系到工厂的生产成本、安全与环保。国内油厂的溶剂消耗普遍较高，一般为4～6 kg/t料，有的甚至达到10 kg/t料。其中原因除了6号溶剂馏程范围较正己烷宽，相对蒸馏回收困难外，主要有：分水箱排出废水未经蒸煮而直接排入水封井;除部分油厂采用矿物油吸收尾气中溶剂外，大多数油厂采用冷冻法回收溶剂，甚至一些油厂尾气仅经最后冷凝器冷却后直接排放;混合油蒸发、汽提在常压下进行，与负压操作相比，相同操作温度下溶剂蒸出量低;设备、管道、阀门等密封性能差，机械损耗高等等。　　油脂浸出的溶剂从以下几方面引起损耗：产品粕、毛油中含有溶剂;废水、废气排放中夹带溶剂;机械损耗(泄漏等)。　　2.1.1 产品中毛油与粕残溶而引起的溶剂损耗　　通常粕引爆试验合格，粕中溶剂含量小于750 mg/kg：毛油闪点大于150~C，则毛油中溶剂含量小于500 mg/kg;以大豆浸出计，假定豆粕得率78% 、毛油