UL工检查0.doc

???????????????????????? UL工厂检查??? 在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行首次工厂检查（Initial Production Inspection，简称IPI），检查员检查您们的产品及其零部件在生产 线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，如果细则中要求，区域检查员会进行目击实验。当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。 ??? 继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验。检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次(跟踪服务的费用不包括在测试费用中)。检查员的检查是为了确保产品继续与UL要求相一致，在您计划改变产品结构或部件之前，请预先通知UL。对于变化较小的改动，不需要重复任何实验，UL可以迅速修改跟踪服务细则，使检查员可以接受这种改动。当UL认为产品的改动影响到其安全性能时，需要申请公司重新递交样品进行必要的检测。 UL工厂检查的内容如下：一．工厂检查的档要求： 1.首次工厂检查： 工厂检查前，工厂需准备以下档以备检查： 公司组织机构图 质量控制流程图 生产流程图 产品更改流程图或文件 QC人员及关键岗位人员培训记录 来料检验相关文件（如标准，作业指导书等） 制程（生产）检验相关文件 出货检验相关档 设备管理相关档（如校准证书，设备台帐等） 不合格品控制 届时，UL工程师将对档和现场进行检查并和贵司进行交流。] 2.年度工厂检查 年度工厂检查 需要准备的数据与检查的过程与首次工厂 检查 基本相同，但年度工厂检查必须进行产品一致性检查，工厂需提交一致性检查所要求的档 ，具体要求见工厂检查用户手册。二．工厂检查内容 1.组织机构和品质体系： 质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况； 人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）2.来料检验： 检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员） 待检物品，合格品及废品的堆放及标识 来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据，人员操作能力，测试记录，判定和放行等） 供货商的审核 3.仓库 仓库条件（整机和零部件） 零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递 领发料的过程，领发料控制档 BOM文件（零部件清单）的检查 4.生产过程： 重要岗位的作业指导书和人员操作情况 产品的标识及可追溯性 生产过程中不合格品的处理 巡检人员的作业指导书及原始记录 5.例行检验 作业指导书和傊操作情况及测试记录 安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录 6.出货前的抽样检验（最终检验） 抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法） 抽检记录 7.设备检验 安全测试设备台帐 主要设备的校准方法和记录 内部校准方法和记录 8.认证产品一致性检验（适用于年度检验） 是否保留并能够提供UL签发的CDF，照片及证书复印件 是否保留并能够 提供工厂内部进行的一致性检查的记录 安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品 UL检验员与结构数据和照 片数据核 对是否存在差异，或违反安全规定。