4级配碎石垫层底基层基层.doc

4 级配碎石垫层、底基层、基层 4.1 一般规定 4.1.1 级配碎石结构层施工期的日最低气温应在5(C以上，严禁雨天施工。 4.1.2 应严格控制垫层、底基层、基层厚度和高程，其路拱和超高应符合设计要求。 4.1.3 级配碎石结构层应采用集中厂拌法拌制混合料，并使用摊铺机摊铺。 4.1.4 级配碎石结构层应在最佳含水量下进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度： 垫层96％，底基层、基层98％。 4.1.5 级配碎石结构层的压实厚度cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm。严禁用薄层贴补法进行找平。分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。 4.1.6 应合理组织施工，确保级配碎石结构层施工后能封闭交通，避免表层在车辆的行驶作用下松散。 4.2 材料要求 4.2.1 集料 1、级配碎石所用石料的压碎值要求：垫层不大于30%，底基层、基层不大于26%。集料必须清洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。 2、用于垫层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用于底基层、基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。级配碎石底基层、基层集料应预先筛分成31.5mm～19mm、19mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm及4.75mm～0mm四种规格，垫层集料应预先筛分成37.5mm～19mm、19mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm及4.75mm～0mm四种规格。各种规格集料中超尺寸数量不得超过10%，欠尺寸数量不得超过15%。 3、集料质量应符合表4.1的规定。 级配碎石用集料质量技术要求 表4.1 试验项目 粗集料 细集料 液限，不大于 － 25％ 塑性指数，不大于 － 6 砂当量，不小于 － 45％ 压碎值，不大于 26％ － 洛杉矶磨耗值，不大于 35％ － 针片状含量，不大于 20% － 水洗法0.075mm颗粒含量，不大于 1％* 13％* 软石含量，不大于 5％ － 注：用于垫层时，水洗法0.075mm颗粒含量粗集料可放宽至2%，细集料可放宽至15%。 4、合成的颗粒组成应符合表4.2.2的要求，形成嵌挤型的粗级配。碎石中针片状颗粒总含量应不超过20%。 级配碎石级配组成 表4.2 层位 通过下列筛孔(mm)的质量百分比(%) 37.5 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 底基层 基层 - 100 90~ 100 78~ 92 65~ 86 57~ 80 45~ 70 30~ 55 20~ 43 13~ 32 9~ 24 6~ 18 3~ 12 0~ 7 垫层 100 85~ 100 65~ 85 - 42~ 67 - 20~ 40 10~ 27 - 8~ 20 5~ 18 - - 0~ 10 注：①集料的筛分按照《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)的规定采用水洗法进行。 ②福建处于多雨潮湿地区，集料混合料中0.6mm以下细粒土有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。 5、当细集料（石屑）数量不足时，级配碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂；垫层可掺配一定比例的天然砂。 4.2.2 水 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验。 4.3 混合料组成设计 4.3.1 垫层混合料组成设计采用重型击实方法进行，底基层、基层按照本节规定。 4.3.2 各种材料必须在使用前56天选定。承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。 4.3.3 承包人应在级配碎石混合料组成设计开始前，首先选取有代表性的样品进行下列原材料试验： 1、颗粒组成分析 2、液限和塑性指数 3、相对密度 4、砂当量 5、压碎值 6、洛杉矶磨耗值 7、含水量 8、击实试验 9、针片状颗粒含量 10、软石含量 4.3.4 混合料技术要求 级配碎石混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术要求见表4.3。 级配碎石混合料重型击实技术要求 表4.3 试验项目 技术要求 CBR，%，不小于 100 固体体积率，%，不小于 85 注：① CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。 ②计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度除以混合料合成毛体积密度。 ③级配碎石垫层混合料可以不要求固体体积率指标。 ④固体体积率计算方法 计算合成毛体积密度时，应采用2