钢管氩弧焊单面焊双面成型焊接工艺钢管氩弧焊单面焊双面成型焊接工艺.doc

手工弧焊焊接工艺 手工钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，应用最广泛，同时适用于某些黑色金属的厚壁重要构件(压力容器及管道)的全位置焊接及管件根部熔透焊道的焊接。它利用燃烧于非熔化极与焊件的电弧作为热源，电极和电弧区及熔化金属都有一层随性保护，使之与空气隔绝，具有下列特点： 1..手工钨极氩弧焊的特点： 1.1氩气能有效地隔绝周围空气，它本身又不熔于金属和不跟金属反应，钨极氩弧焊焊接过程中，电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用，可焊接易氧化、氮化，化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。 1.2钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流(10A)下，仍可稳定燃烧，特别适用于薄板、超薄板的焊接。 1.3热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行全位置的焊接，也是实行单面焊双成型的理想焊接方法。 1.4由于填充金属不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成型美观。 2.应用范围： 2.1不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。 2.2采用手工钨极氩弧焊打底的焊接工艺，具有很多优越性，它不仅能充分保证母材根部的良好熔透，焊缝具有良好的成型，同时可提高根部焊缝的塑性和韧性，减少焊接应力，从而可以避免产生根部裂纹，施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷，所以，已广泛用于一般重要设备，如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接，钨极氩弧焊还可以实现自动化或半自动化生产。 目前我国采用这种自动钨极氩弧焊焊接管子，主要有两种形式，一种是水平钨极自动氩弧焊(管子转动)，主要用于可转动的直管子对接焊缝，另一种是全位置自动钨极氩弧焊(焊炬或机头围绕管子转动)，主要用于焊接不可转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源。 3.焊前准备 3.1管件坡口及装配要求： 管件加工30℃坡口角度，装配要求如图： 60℃±5℃ 2.5+0.5 3.2管件的清理： 在管件装配前，应将坡口面及其外壁各15mm~20mm范围内的铁锈、油污和水份等杂物清除掉，使之呈现金属光泽，对近件清理要求严格，宜清理后尽快施焊。 3.3管件的点固焊： 点固焊时，应保证间隙合适和管子的同心度，直径φ142mm×5mm管子对称点焊两点，直径φ133mm×10mm管子点焊3~4，沿管周围均匀分布，点焊固定焊缝长度10mm~15mm，高2mm~3mm，点固焊使用焊丝牌号、直径及焊接工艺参数与管子第一次打底焊接时相同，由于点固焊缝可作为打底焊缝的一部分 保留下来，因此必须熔透，不得产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷，如存在缺陷时，可将其用砂轮机去后再重新进行点固，点固焊缝尺寸如图： 2~3 3~4 4.焊接设备与工具： 4.1焊接电源： 手工钨极氩弧焊应采用直流电源，正极性接法。 4.2附加设备： 1)供气系统，包括氩弧气瓶、减压器、流量计、输送氩气胶管等。 2)供电系统，包括焊接电缆、钨极、焊炬等。 陶瓷喷咀一般采用10mm~14mm为宜，钨极选用铈钨极并磨成如图： φ0.5 φ2.5~3 8 钨极端部应磨成φ0.5mm，锥度8 mm，这样电弧比较稳定、集中、不易产生漂移。使用中钨极伸出喷咀长度为6 mm~8 mm。 3）主要工具，角向砂轮及砂轮片等。 5.氩气焊丝和焊条： 氩气的纯度将直接影响到焊缝质量，焊接用氩气的纯度应大于或等于 99.9%，并有合格证标签。 试件装配点固焊及打底焊，可选用直径2.5 mm的焊丝，焊丝的质量应符合国家标准的规定，应有制造厂的质量保证书。 焊丝使用前，需严格清除表面的油污、锈蚀等，并用丙酮清洗擦干。 焊丝牌号的选择如图 钢种 氩弧焊打底焊丝 填充盖面层焊条 12CrMoV H08CrMoV 热317 20＃(管) H08CrMoSiA 结422或结427 16Mo H08CrMn2SiA 结507 6.焊接工艺： 6.1焊接规范参数：电源种类、焊接电流、钨极直径、填充焊丝直径、喷咀直径、氩气流量、钨极伸出长度、电弧长度、焊接速度等。可分为焊接热参数和氩气保护两个方面的参数，各规格参数如表： 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电源种类 钨极直径(mm) 喷咀直径(mm) 钨极伸出长度 (mm) 氩气流量 (h