冷却塔工程环基池壁钢大模板新工艺的应用.doc

冷却塔工程环基池壁钢大模板新工艺的应用 　　1、工程概况 　　华能沁北电厂二期3#、4#8500m2冷却塔工程，塔高149.7m。冷却塔结构分为两部分：塔筒和塔芯。塔筒由环板形基础、人字柱、塔筒组成，塔筒为双曲线形现浇钢筋混凝土壳体结构，采用46对人字柱作为支撑，座于环板基础上。环板形基础均为现浇钢筋混凝土结构，环板基础中心半径57.678m、截面高1.7m，宽6.5m。基础上外侧池壁圆弧内半径60.578m、高2.0m。±0.00m标高相当于1956年黄海高程189.50米。 　　2、施工工艺 　　环板基础按分段跳仓、泵送混凝土现浇法施工，整个环基分为16段施工，相邻段浇筑时间按图纸会审要求在7天以上。基础模板采用钢大模板与定型钢模板配合使用施工技术，环基外侧分段支设加工制作的钢大模板，环基内侧分段配以定型钢模组合支设。模板外侧均设三角形结构脚手管支架加固。混凝土由现场集中搅拌站提供，混凝土罐车运输，混凝土泵和汽车泵同时浇筑，采用斜面赶浆法、机械振捣。环基和池壁混凝土为C30F150W6，混凝土总量约4200立方米。 　　3、施工程序 　　环基模板外模采用钢大模板、内模采用定型钢模板拼接，底部用砂浆封口。内模用脚手管支撑加固；背面用3根6m长φ48×3.5规格钢管做背管，间距为700mm；竖向用2根间距700mm的M12对拉螺栓拉紧，施工逢处采用钢板拉网挡灰，拉网后设三合板封堵防止漏浆。三合板有环向钢筋穿过的地方要穿孔，三合板的外面用12#钢丝绑扎在钢背管上，背管沿环基截面径向间距300mm设1道，背管外沿上下方向均匀设三道水平管，水平管加固在环基钢筋骨架上，并用斜管支撑在环基底层径向钢筋上。 　　4、技术质量保证措施 　　由施工负责人制定混凝土浇灌计划、施工日期安排，提早做好各种计划准备工作（包括应急措施工作），并对参与所有施工人员做好施工前的质量安全技术措施交底工作。 　　在浇灌混凝土前，对作业段的钢筋、模板、预埋件必须进行检查验收并做好记录，符合设计和验收规范要求后方能浇灌混凝土。 　　核实有关资料：分部分项质量评定、混凝土配合比单、混凝土浇罐令、隐蔽验收记录、各种材料合格证、检测报告及复试报告等。确保资料完整，在符合规定的前提下才允许浇灌混凝土。 　　对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 　　混凝土浇筑前需先搅拌同配比砂浆浇筑，以润滑管道，然后在正式浇筑。 　　混凝土运至浇灌地点，应符合浇灌时规定的坍落度，严格控制水灰比，严禁随便在混凝土中加水。 　　在浇灌混凝土时，必须保证混凝土的连续供应，必须保证搅拌机械运转不中断。 　　浇灌混凝土时，斜面赶浆法使混凝土沿高度均匀上升，混凝土浇灌厚度应控制在振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣时，沿混凝土流淌方向重点控制斜坡的头、尾部，即混凝土的卸料点和混凝土坡脚处，随混凝土浇灌工作面向前推进，振捣器振捣应跟上（注：浇灌混凝土应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28OC）。 　　本工程振捣混凝土采用插入式振捣器，工作时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落。平面移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、芯管等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 　　在混凝土的浇灌过程中，应设专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。 　　混凝土表面处理：混凝土浇灌后在初凝前1～2小时，先用长刮尺按规定刮平，混凝土初凝前表面抹压3次，以闭合表面收缩裂缝。 　　5、样板墙工程施工 　　为使本分部工程施工达创优良目的，保证混凝土表面工艺质量，在环形基础施工前，在现场浇筑适当数量的样板墙，对其表面质量进行分析、评价，找出还存在的问题进行处理，对后续施工的钢筋、模板、拼接等方面进行改进，确保后续工程拆模后混凝土表面工艺质量能达到要求后再行施工。 　　6、安装技术、质量及安全要求 　　6.1环基模板的安装技术、质量要求 　　模板安装前应向施工班组进行书面技术交底。 　　模板在吊运过程中（本工程采用机械吊运法），应避免碰撞，采取措施，保证稳固。 　　采取可靠的措施，做好模板定位，模板安装后所有接接处螺栓孔均用螺栓紧固。 　　模板安装前，表面必须刷隔离剂。预埋铁件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。 　　模板底部应找平，用棉麻等将底脚钢筋、埋管等孔洞边封堵，防止漏浆。 　　模板间缝隙处除用橡胶垫片外，再有缝隙者可加挤海绵条防止漏浆。 　　模板支设完毕验收合格后方可进行下道工序施工。 　　6.2环基模