铸造工艺的设计说明书.doc

上 海 大 学 Shanghai University 铸造工艺课程设计报告 姓名： 院系：材料科学与工程学院 专业：金属材料工程 学号： 设计课题：隔爆型转子电动机后端盖 指导教师： 目录 小组成员名单…………………………………………………………. 1 1.铸造工艺分析……………………………………………………….. 2 2.确定铸造工艺方案………………………………………………….. 3 3.模样的设计………………………………………………………….. 7 4.模板的设计………………………………………………………….. 7 5.芯盒的设计………………………………………………………….. 7 6.总结………………………………………………………………….. 8 参考资料………………………………………………………………. 8 后端盖小组成员名单及任务分配 1.铸造工艺分析 1.1读图 此次所需铸造的是一种隔爆型锥形转子电动机的后端盖。铸件材质为HT200，零件净重1.56Kg，其轮廓尺寸36×φ148，属中小件，最小壁厚6mm，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。 需加工的表面有： （1）φ148外圆，表面粗糙度Ra6.3； （2）φ120至φ148外圆下端面，表面粗糙度Ra6.3； （3）φ122外圆，表面粗糙度Ra3.2； （4）φ96外圆，表面粗糙度Ra6.3 （5）φ72至φ96外圆下端面，表面粗糙度Ra1.6； （6）φ50内圆环、φ48内孔，表面粗糙度Ra6.3； （7）φ47、φ42H7内孔，表面粗糙度Ra1.6； （8）φ47内孔端面、φ42H7内孔端面，表面粗糙度分别为Ra1.25、Ra6.3； （9）φ38内孔，表面粗糙度Ra6.3； 其余为不加工面。设计时考虑加工余量，非加工面由铸造工艺保证表面质量。据估计，铸件约重1.96Kg。 1.2技术要求分析 按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。 注：其中φ42H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 1.3 合金铸造性能分析 灰铸铁具有良好的铸造性能： 流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，具有良好的流动性，容易填充形状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。 收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。 灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，但需人工时效。 2.确定铸造工艺方案 2.1确定铸造方法 采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 造型机型号：Z124C脱箱震压式造型机。 造芯机型号：SD-400垂直分型射芯机。 详细参数见下表。 Z124C脱箱震压式造型机 砂箱最大内框尺寸 （mm） 长*宽*高 400*300*100 自由空气耗量 （m3/箱） 0.26 工作台尺寸（mm） 500*430 压头至工作台最大距离（mm） 315—515 起模行程（mm） 300 生产率（箱/小时） 40—80 有效负荷（KN） 1.372 外形尺寸（mm） 900*600*150 压实力（KN） 19.613 重量（Kg） 500 压力（Mpa） 0.588 SD-400垂直分型射芯机 砂芯最大质量（Kg） 3.2 射头左右行程（mm） 125 最大芯盒尺寸 （mm） 长*宽*高 380*280*200 工作台上下最大距离 （mm） 420 工作台到射间最大距离（mm） 50—150 2.2确定浇注位置和分型面 浇注位置选择原则： （1）重要加工面应朝下或呈直立状态； （2）铸件的大平面应朝下； （3）应有利于铸件的补缩； （4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满； （5）应尽量少用或不用砂芯； （6）应使合型、浇注和补缩位置一致。 分型面选择原则： （1）应使铸件全部或大部分置于同一半型内； （2）应尽可能减少分型面数目； （3）平直分型面和曲折分型面的选择，应尽可能选择平直分型面； （4）分型面应选取在铸件最大截面处。 经考虑，得到以下两个方案： 方案一：上下箱对称，砂芯易于固定，但无法起模，故放弃。 方案二：分型面选择在最大截面上端面处，内浇道