【毕业设计论文】双联齿轮加工工艺及工作 量规的设计φ 28H7 g6.doc

明达职业技术学院 毕业设计 双联齿轮加工工艺及工作 量规的设计28H7/g6 专 业： 机电一体化 学 生 姓 名： 岳浩 班 级： 07机电（1）班 学 号： 指 导 老 师： 问德刚 完 成 日 期： 2009年12月30日 目录 【摘要】……………………………………………………………………………………… （1） 【关键词】……………………………………………………………………………………（1） 双联齿轮加工工艺设计…………………………………………………………… （2） 一、双联齿轮的结构与技术要求分析……………………………………………（2） 1、齿轮的结构特点………………………………………………………………………（2） 2、齿轮的技术要求………………………………………………………………………（2） 二、双联齿轮的加工工艺分析……………………………………………………（2） 1、工艺过程分析………………………………………………………………………… (2) 2、定位基准的确定………………………………………………………………………（3） 3、齿端加工…………………………………………………………………………………（3） 4、精基准修正…………………………………………………………………………… （4） 三、双联齿轮加工工艺过程…………………………………………………………(4) 工作量规设计……………………………………………………………………………（7） 附图一：双联齿轮零件图…………………………………………………………………（9） 附图二：减速器部分装配图………………………………………………………………（10） 附图三：量规图………………………………………………………………………………（11） 致谢……………………………………………………………………………………………（12） 参考文献……………………………………………………………………………………（13） 双联齿轮加工工艺及工作量规设计28H7/g6 岳浩 【摘要】 齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，其功用是按规定的传动比传递运动和动力，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。 齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。 齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。 本次设计通过对双联齿轮的结构分析，制定相应的加工路线，制作一个双联齿轮零件，并设计相配套的量规量具。 在拟定双联齿轮和工作量规的结构方案过程中，得到了设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、数据计算和查阅技术资料等方面的综合性训练，为我们以后的工作打下坚实的基础。 【关键词】 双联齿轮 加工工艺 工作量规 m=m=2.5，α=20°，z=33，z=19；精度7FL；齿部50HRC 图1 双联齿轮 双联齿轮加工工艺设计 一、双联齿轮的结构与技术要求分析 1、齿轮的结构特点 圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知图1双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。 2、齿轮的技术要求 为了保证齿轮正常工作和便于加工，齿轮主要表面的尺寸公差、位置公差和表面粗糙度须达到一定标准。 由图1可知： ①双联齿轮的齿面粗糙度为1.6um ②32H10孔的表面粗糙度为1.6um，28H7孔的表面粗糙度为3.2um ③齿轮两端面跳动允差为0.05mm 二、双联齿轮的加工工艺分析 1、工艺过程分析 图1为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为级齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶