流化床反应器全解.ppt

第三章 流化床反应器 知识目标 能力目标 教学内容 流化床反应器的特点及结构 流化床反应器的生产原理 (1)流态化的形成 (2)流化床反应器的传热过程 (3)流化床反应器的计算 高速流态化技术 流化床反应器的操作指导 第一节 流化床反应器的特点及结构 　 定义：原料气以一定的流动速度使催化剂呈悬浮湍动，并在催化剂作用下进行化学反应的设备。 流化床基本结构 结构分为： 浓相段、稀相段、扩大段、锥底。 内部构件： 气体分布板、换热装置、气固分离装置、挡板档网、气体预分布器等。 流化床反应器的特点 1.床层温度均匀，避免局部过热。 2.颗粒处于运动状态，表面更新，强化传质。 3.颗粒小，催化剂有效系数高。 4.流化状态，便于操作。 5.传热系数大，换热面积小。 6.生产强度大。 7.返混严重，一次转化率低。 8.颗粒磨损，要求催化剂强度大。 9.对设备磨损严重。 观察并思考 1.固体颗粒在床层内怎样运动？ 2.流速由小到大产生什么现象？ 3.流态化现象可划分几个阶段？ 4.研究：流速－压力降的关系。 5.流体分别为气体和液体时，流化现象有何不同？ 第二节 流化床内的生产原理 流态化 流化床反应器的传热过程 流化床反应器的计算 内部构件的选择及参数的确定 一、流态化 （一）流态化的形成 （二）散式流态化和聚式流态化 （三）流化床中常见的异常现象 （四）流化速度 （五）膨胀比和空隙率 （六）流化床的压力降 流态化 固体颗粒象流体一样进行流动的现象。 散式流态化： 　　　液～固系统，两者密度相差不大，流速增大时波动小，粒子分布均匀。 聚式流态化： 　　　气～固系统，两者密度相差较大，流速增大时，出现很大不稳定。 流态化中的异常现象：沟流、大气泡和腾涌 沟流 操作速度大于临界流化速度时，床层内只形成一条或几条狭窄的通道，大部分床层仍处于固定床阶段。 大气泡和腾涌 聚式流化床中生成的气泡在上升中不断碰撞合并而增大，至接近容器直径，床内物料呈活塞状向上运动，床层被分成一段或几段。 流态化的形成 1.流速较小，流体从颗粒缝隙通过，床层静止。u↑→P↑,固定床阶段。 2.流速增加，颗粒吹起， u↑→ε↑→P不变。 3.流速继续增加，颗粒被带出床层，空隙率增加， u↑→P↓,输送床阶段。 临界流化速度U临 特征： 因为 U操U临 固定床阶段 U操U临 流化床阶段 所以 U临 时， P固 = P流 确定方法 ：半经验公式 带出速度U带 操作速度大于带出速度时，催化剂颗粒将被带出流化床反应器 确定方法 注意 原则上：临界流化速度操作速度带出速度 实际上：往往偏离这个范围。有些工业反应器操作速度大于带出速度时，颗粒夹带并不严重。 操作速度的确定 选择原则 实际生产中流化床操作数据 流化数 流化床的压力降 颗粒悬浮静止时受力 向下：重力 向上：浮力、流体阻力 平衡时 重力=浮力+流体阻力 公式推导：式（3-6） 说明：床层压力降与流速无关 超过带出速度时，空隙率增大、压力降减小。 膨胀比和空隙率 膨胀比 空隙率 关系 二、流化床反应器的传热过程 （一）流化床传热过程分析 （二）床层与器壁间的传热 （三）流化床内换热器的结构型式 （四）流化床换热器传热面积的计算 （一）流化床传热过程分析 （1）床层内固体颗粒之间的传热 （2）颗粒与流体间的传热 （3）床层与器壁或换热器表面的传热 （二）床层与器壁间的传热 床层对器壁给热系数分析 ①操作速度的影响 ②颗粒直径的影响 ③挡板挡网的影响 ④换热器位置对给热系数的影响 ⑤气、固物性对给热系数的影响 （四）流化床换热器传热面积的计算 式中 A——传热面积，m2； Q——传热速率，W； K——总传热系数，W/m2·K； Δtm——平均传热温度差，K （三）流化床内换热器的结构型式 列管式换热器：单管式和套管式 管束式换热器：直列和横列 鼠笼式换热器 蛇管式换热器 列管式换热器：单管式 列管式换热器：套管式 立式管束式 横排管束式换热器 鼠笼式换热器 蛇管式换热器 三、流化床