仓库2013年工作总结从教训中得到经验.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库2013年工作总结 2013年不知不觉在指尖慢慢的逝去，2014年迎面而来，回想过去，面对眼前，展望未来。有进步的喜悦，亦有工作中失误的惭愧。即将过去的一年，是我和仓库全体工作人员齐心协力，奋斗开拓的一年，也是我们每位员工接受挑战，逐步成长的一年，用心思量总结工作中的利弊、得失。从教训中得到经验。为新的一年做好更充分的工作准备。 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、仓库管理工作的2013年回顾 1 1、能严格遵守仓库管理制度 2 2、加快物料的流通速度 2 3、仓库成本控制 3 二、展望2014年仓库工作计划 4 1、加强费用成本的管理 4 2、进一步加强仓库日常管理 4 3、自身的专业水平的提高，确保仓库保持安全生产 5 三、仓库部门给公司的一些建议 6 1、仓库与公司5S管理 6 2、便公司管理更加人性化 6 一、仓库管理工作的2013年回顾 作为仓库管理人员，这么多年的工作经验和领导的谆谆教诲，让我清醒认识到平时不仅仅能做到工作中能埋下头忘我的工作，还要在能回过头来的时候，对工作的每个细节进行核查核对，总结成与败。对工作的经验进行总结分析。默默苦干的领导不是好领导。能“领导”的领导才是有管理水平的，扎实稳健，不怕挫折和批评，一如既往地把工作重点放在公司经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕公司提出的重点展开工作。紧跟公司各项工作部署，在仓库管理、节约成本、提高效益方面做得应尽的责任。 回首2013，感慨万千，成、败之间得到的是动力和经验方法。 1、能严格遵守仓库管理制度 对来料进一步加强管理，严格执行供应商管理手册，确保来料的安全。保证公司利益不容损失，一年来，对来料不符合我司要求进行书面通知由我司采购部转达并开具相应的处罚通知单，累计金额达6740元。对来料质量问题需我司专人挑选使用的进行书面通知由我司采购部转达并开具相应的挑选费通知单，累计金额达16035元。严厉打击“投机倒把”“缺斤少两”的供应商。杜绝无采购订单入库现象，配合采购部做到按计划下单采购，不得提前甚至多采购零件。严格遵守仓库保管制度，防止物料的收发差错出现，入库及时登帐，手续检验不符合要求不得入库，严格区分合格零件与不合格零件的隔离，防止不合格零件流向生产一线。出库手续不全不得发料。特别情况，在收、发料时有领导的批准方可特事特办。做到公司利益为重，保护公司财产，更要防止仓库内部监守自盗。 不足之处：对供应商来料进仓数量严格把关了，但对公司各车间领料却存在缺陷，造成物料库存数量不够准确。急需零件领料单开具不及时，甚至漏开。采购订单下单速度较慢、手续繁琐。各部门存在沟通不畅，延误收货。在2014年工作中要对此项工作加强管理，保持各部门的沟通，逐步改进这一现状。 2、加快物料的流通速度 缩短物料库存周转时间。确保零件需时即到，用时即有，一年来，在生产高峰期间，每天及时向采购部门反映物料的缺料情况，同时对通用件的到库数量尽力做到保证生产有序进行即可。当月使用量当月消耗掉，不挤压、不占用资金、不滞留待用。对专用零件确保按需采购、保管。及时沟通采购、生产、车间。尽力把仓库物料管理管理工作做到越细越好。尽全力去满足各车间的生产细节要求，降低因物料库存带来生产的停滞和待料生产现象。在生产高峰期间，及时调整工作时间，加班加点清理待检区零件的存放量，发料后及时整理货架，腾出仓位，加快周转，确保来料不挤占仓位，做到库容整洁有序。 不足之处：对采购下单到货无法准确确保库存是否安全？或库存不够或早已超出库存安全范围。仓库对此无法控制。导致仓库库容间断饱和甚至超量摆放。 3、仓库成本控制 我们公司作为制造业，成本是公司的关键之一，对成本的管理水平应不断提高，对采购原材料和各个部门使用的维修物资加以控制，自公司实施5S管理以来，对仓库各种物料进行整理整顿，合理利用现有资源解决现有问题，无法使用的物资及时处理，不占用空间、不占用资金，节约成本、提高效益，一年来，对公司各部门使用的维修物资进行严格管理，没有正规手续不得入库，没有相应手续不得办理出库，通过公司上下配合此项工作有序进行，在平时的工作中无形中减少浪费，节约成本，提高了收益。但一年来公司各部门使用的维修物资金额高达100万元多，（大部分是用于生产上的维修件）为此，公司对生产成本的控制还需进步加强，对每位员工宣传节约也是提高生产的思想，对各车间管理者要彼此沟通，对购买维修物资使用不完的，应及时上报共享。避免重复购买，同时也能及时消化现有资源，减少呆滞物资。总之；公司为了节约生产的道路还任道重远。。。。。 不足之处：对长期库存零件的处理不能“忍痛割爱”。总想留着，早晚能用上的想法。对各车间使用的维修物资、特别价值