【2017年整理】煤粉细度测定与哈氏可磨.ppt

煤粉细度测定;1、煤的粒度及其特性 目 前大型锅炉普遍采用煤粉煤悬浮燃烧方式，将原煤先通过碎煤机加工成较小的颗粒，然后再通过各种磨煤机，如钢球磨、中速磨等制成煤粉，随一次风喷入炉内燃烧；在电厂的煤质检测中，经常需要将煤制备成不同粒度要求的样品，故了解煤的粒度及其特性是非常必要的。 1.1电力生产中对煤的粒度要求 1.1.2煤炭产品的粒度规定 特大块煤—指粒度100mm的煤 大块煤——指粒度50mm的煤;中块煤——指粒度25~50mm的煤 小块煤——指粒度13~25mm的煤 粒煤——指粒度6~13mm的煤 混块煤——指粒度13mm的煤 混中块煤——指粒度13~80mm的煤 混煤——指粒度50mm的煤 末煤—指粒度25mm或者13mm的煤 粉煤——指粒度6mm的煤 煤泥——指粒度0.5mm的洗煤产品 1.2煤粉的特性和电力生产关系;1.2.1颗粒性 1.2.2流动性： 1.2.3含水性 1.2.4爆炸性： 1.2.5煤粉细度与炉膛出口烟温 研究表明，燃烧速度与煤粉细度呈三次方关系，煤粉越细，燃烧速度升高越快，火焰中心温度越高，炉内辐射热量越大，水冷壁及辐射过热器等受热面吸热量越大，从而可以使炉膛出口烟温降低。 1.2.6煤粉细度与飞灰磨损 ; 飞灰颗粒越粗，冲击管壁的动能越大，金属磨损量越大。实践表明50%的飞灰磨损是由100um以上灰粒造成。 2、煤粉的细度定义及其测定 2.1煤粉的细度定义 煤粉细度表征煤粉中各种粒度的分布占总体质量的百分率，能很好地反映煤粉的均匀特性。是监督制粉系统运行工况的主要煤质指标，常用90um孔径的筛上煤粉量R90和200um孔径的筛上粉量R200来控制。影响煤粉细度的因素有：煤的类别、挥发分、磨煤机类型及有无分离器等。;2.2煤粉细度的测定 测定煤粉细度的煤样按照DL/T567.2-95采取。将式样在空气中连续干燥1h，质量变化不大于0.1%，认为达到空气干燥状态，充分混匀并用九点法取样并称重，九点法采样如图所示。 ; 称取一定质量的煤粉置于规定的标准试验筛中，在振筛机上筛分完全，根据筛上残留煤粉量计算出煤粉细度。 测定煤粉细度所需主要设备为筛网孔径为200um和90um的??准试验方孔筛，感量为0.01g的工业天平和垂直振击149次/分钟，水平回转220次/分钟的振筛机。 测定操作如下： （1）将底盘及孔径90、200um的标准试验筛自下而上的依次重叠在一起，称取煤粉样25g，置于孔径200um的筛内，盖上筛盖。;（2）将叠放好的筛子装入振筛机的支架上并放稳，开启振筛机。 （3）振筛10分钟，取下筛子，刷孔径为90um筛的筛底1次，装上筛子再振筛5分钟 （4）取下筛子，分别称量200um和90um筛上的残留煤粉量。按下式计算煤粉细度。 ;2.3测定煤粉细度的注意事项 ·测定的煤粉要达到空气干燥状态； ·称样前充分，按九点法或二分器法缩分； ·筛子经过计量检定部门检定合格； ·筛子使用前必须先检查筛底有无损伤,筛网是否松驰变形,内侧底、壁之间有无缝隙。若存在这些缺陷，则不能使用。 ·按照规定操作要求，振筛一定时间后轻刷底一次，以防煤粉堵塞筛网、导致测定结果偏高。 ·保证筛分完全，检查方法：当煤粉细度测定; 已达到规定的筛分时间后再筛分2min,若筛下的煤粉质量不超过0.1g,则认为筛分完全。 ·要选用具有垂直振击和水平运动的机械振筛机，单纯往复式振筛机效果差，不宜采用。 ·使用软毛刷刷筛底，不要损伤筛网、不要损失煤粉。 2.4煤粉经济细度的确定 由于煤粉细度过细可减少机械不完全燃烧热损失，但增加制粉系统的能耗，煤粉细度过大，则出现相反的情况，当制粉系统的能耗和机械不完全燃烧热损失之和最小时，此时的煤粉细度为煤粉经济细度。 ;2.5、煤粉水分对制粉系统的影响 煤粉水分制粉系统的影响表现在：水分过多，煤炭失去脆性，使磨煤机出力大大降低，还可以在温度较低的给粉管道结块并堵塞管道，煤粉着火缓慢并且燃烧不完全，过低则容易自燃，甚至爆炸。各种煤种的煤粉的最终水分（Mpc)要求： 无烟煤、瘦煤 不受限制 烟煤 Mpc ≥50%Mad 褐煤、页岩 Mpc 50%Mad 2.6煤粉粒径分布的测定 ;测定煤粉细度，只能得知煤粉中通过200um和90um颗粒的百分率，不能较精确地反映各种粒径煤粉的分布情况。目前已生产一种粒径测定仪，可把不同粒径微粒的百分数、粒径分布及累积百分数测出。 3煤粉细度在线测量技术介绍： 3.1煤粉细度在线测量意义 燃煤电厂不论是中储式制粉系统还是直吹式制粉系统，一