[机床控制柜设计.doc

南通纺织职业技术学院毕业设计 XK850数控铣床加工中心控制柜设计 姓 名 刘敏 班 级 09机电二 专 业 机电一体化技术 教 学 系 机电工程系 指导老师 康宜平 完成时间11年10月 3 日至11年11月 20 日 第1章 概述 3 1.1铣床国内外研究状况和发展趋势 3 第2章 XK850数控铣床控制柜设计 4 2.1 XK850数控铣床元件选型 4 第3章XK850数控铣床控制柜设计 6 3.1控制柜 6 1.控制柜外形 6 3.2主电路电路图 7 3.3 SVPM电源放大模块 8 3.4 SVPM模块连接原理 9 3.5 电缆互联原理 10 计算机数控（CNC）系统的基本概念 11 3.6斗笠式刀库输入接口 11 3.7急停回零手轮输入控制 12 3.8控制电源电路图 13 1直流控制电路图 13 2交流控制电路图 14 3.9.A轴连接结图 15 3.10输出控制 15 3.11开关柜配线的相序与色泽规定 16 3.12主轴电机的计算 16 3.13变频器的选型原则 16 致 谢 19 摘要 本文讲述了XK850数控铣床加工中心的电气控制柜原理设计。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。随着电子技术的发展，可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。 铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。自动铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，铣床控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美。在我国70～80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。动铣床的发展及现状： 从上世纪80 年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动铣床床一直给予较大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。这是由于欧美日等先进工业国家于80 年代先后完成了自动机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发引导着数控机床技术发展，如美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司对用于汽车工业和航空工业高速数控铣床的发展日本牧野公司对高效精密加工中心所作的贡献，德国瓦德里希公司在重型龙门五面加工铣床方面的开发以及日本马扎克公司研发的车铣中心对高效复合加工的推进等等。相比之下，我国大部分数近代机床产品在技术处于跟踪阶段。表1以中挡铣床为例列出国内外先进产品主要技术指标，由此可以看到效率精度和可靠性等方面均有明显差。 随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从策重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统。铣床综合了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。 铣床是由普通机床发展而来。它集于机械、液压、气动、伺服驱动、精密测量、电气自动控制、现代控制理论、计算机控制等技术于一体，是一种高效率、高精度能保证加工质量、解决工艺难题，而且又具有一定柔性的生产设备。铣床的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品机构和产业机构带来了深刻的变化，其技术水平高低和拥有量多少，是衡量一个国家和企业现代化水平的重要标志。 设计说明：1.外壳油漆采用喷塑，颜色为绿色 2.控制柜前门为单开门，后门为双开门。面板采用：2cm冷轧板，侧面采用1.5cm冷轧板，柜盖为2cm冷轧板 3.电气控制柜宽度为80cm，宽度为60cm,高度为120cm.前门带锁操作把手安装高度离地面95cm 2.电气控制布置图 3.2主电路电路图 输入电源L1、L2、L3，通过电源开关QF1控制通断。在其上，引出3条支路，分别控制