中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理..doc

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种： 辊盘式中速磨，又称平盘磨 辊碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球环式中速磨，又称中速球磨或E型磨 辊环式中速磨，又称MPS 这些磨煤机的工作转速为50-300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见 中速煤磨机是具有三个磨辊的外加力型辊盘式磨机。核心为碾磨部件，有三个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘夹角呈15°，为防止在旋转平盘上未碾磨就甩到风环室，在平盘外圈设有挡圈，它还能够使平盘保有一定的煤层厚度，以提高研磨效果。 中速煤磨机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其他外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥，在磨煤过程中同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。 b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗型磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗或斜盘形钢碗。 c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母E，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。因此，钢球在全部工作寿命期间始终保持圆球形。 d为MPS磨，它是新型的中速磨。碾磨部件是三个凸形辊子和一个具有凹形槽道的磨环。辊子尺寸大，且边缘近于球状：辊子轴线固定，这些都促使磨煤出力高于其它中速磨。此外，MPS磨的碾磨压力是通过弹簧和三根拉紧钢丝绳直接传递到基础上，故可以在轻型机壳条件下对碾磨部件施加高压。这些独特之处使MPS磨更易大型化。德国已制造出磨煤出力为65t/h的MPS磨。 西安热工研究所对采用的碗式磨、中速磨和MPS磨的主要特点进行了比较。 从表一可知，中速磨适应磨损指数较大的煤种，碾磨件寿命较长，但运行电耗大，由于其直径较大，向大型化发展受到限制。MPS磨和碗式磨的电耗低于中速磨，而MPS磨的碾磨件寿命相对较短。这里应当指出，当磨制的煤种的磨损指数kms≤1.0时，不论选用哪种中速磨，其碾磨部件寿命都较高，而此时，如采用碗式磨，还可享有运行电耗低、检修方便等优越性。 中速磨的煤种适应性不如低速球磨机广泛，它一般只适用于烟煤和贫煤，且煤的可磨系数kkmHa≥50,原煤水分也不能过高，但中速磨重量轻、占地小、制粉系统管路简单、投资省，运行时还具有电耗低、噪音低等优点。因此这种中速磨煤机目前在大容量机组中已得到日益广泛的应用。 风扇煤磨机 风扇煤磨机是目前电站采用最多的一种高速煤磨机，其结构见图。风扇煤磨机的构造类同风机，带有8-10个叶片的叶轮以750-1500r/min高速旋转。所不同的是这些叶片是采用锰钢制成，它又称冲击板。机壳上装有可拆换的耐磨护板，又称护甲，它是用Mn13制成。风扇磨运行时，原煤随干燥剂进入磨煤机后，被冲击板和叶轮框架击碎，煤粒又被溅到机壳的护甲上进一步击碎，合格的煤粉经分离器被干燥剂带出，过粗的煤粉又落回风扇磨中重新磨碎。整个煤的破碎方式以撞击为主。 MPS立磨工况参数控制 一）磨内通风和进出口温度的控制 入磨风的来源与匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉 提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20%-50%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 风量、风速及风温的控制 风量的选定原则 出磨气体中含尘（成品）浓度应在550-750g/m3之间，一般应低于700g/m3 出磨管道风速一般要大于20m/s，并避免水平布置 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70-105% 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨，相比条件下，在出口风量合适时喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定。 允许按立磨的具体情况在70-105%范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃，否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些，一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象发生。 在