循环气压缩机安装方案(更改).doc

综合 重大 一般 河南省中原大化集团有限责任公司50万吨/年甲醇 项目（ⅡⅢ标段）建筑安装工程 甲醇装置循环气压缩机安装 施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石化集团第四建设公司 中原项目部 2007年03月05日  目 录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况 4.施工工序 5.压缩机油循环 6.压缩机单机试运 7.施工主要机具及措施用料 8.HSE管理措施 9.施工记录 1.适用范围： 本方案适用于中原大化集团有限责任公司甲醇工程的循环气压缩机安装. 2.编制依据 2.1《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98； 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3《大型往复活塞压缩机技术验收条件》JB/T9105-1999； 2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3503—1999。 3.工程概述 3.1甲醇装置循环气压缩机不是整体到货，压缩机是电机驱动。机缩机底座与驱动电机底座不在同一底座。 3.2甲醇装置循环气压缩机参数: 压缩机型式　　　　　　　　　　　对称平衡二列Ｄ型 压缩介质　　　　　　　　　　　　循环气 最初吸入压力（绝压）　　　　　　0.8MPa 最初排出压力（绝压）　　　　　　3.4MPa 最初吸入温度 40℃ 活塞行程 360mm 活塞平均速度 3.6m/s 吸入状态气量 28.5m3/min 压缩机转速 300r/min 气缸直径 一级Φ450,二级Φ320 电机功率 800KW 压缩机外形尺寸(长*宽*高) 7400*5807*1750 (mm) 4．施工工序 4.1循环气压缩机施工工序 4.2施工准备 4.2.1现场施工条件应达到“三通一平”,并达到压缩机安装应在清洁无飞尘等环境中进行. 4.2.2准备安装资料（包括机械图纸和安装指导书等）； 4.2.3编写设备安装方案并经批准及技术交底； 4.2.4准备安装用的垫铁、联轴器对中用的补偿垫片;安装的垫铁要达到平整、无毛刺、无挠曲变型； 4.2.5施工机具及检验合格测量仪器的准备。 4.3 开箱检验及保管 4.3.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行； 4.3.2根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好； 4.3.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物和堵盖应完好； 4.3.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全； 4.3.5核对循环气压缩机的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 4.3.6开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损、易失件应作好标记入库保管(如润滑油站上的压力表等)，备件直接由业主存放保管。 4.3.7验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。 4.4基础验收、处理mm） 1 坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 不同平面标高 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 6 平面水平度 每 米 5 全 长 10 7 垂直度 每 米 5 全 高 10 8 预留地脚螺栓孔 中心位置 +10 孔壁铅垂度 10 深 度 +20 4.4.2检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.4.3验收合格后，办理有签证的验收及交接记录。 4.4.4基础处理。基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差不大于2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。 4.5机身就位 4.5.1机身就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉。将锚板与基础接触的平面处理平整，然后将地