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建筑施工中混凝土裂缝成因及对策分析 　　[摘 要]建筑施工中出现裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，会直接降低建筑物的抗渗能力和承载能力，因此当混凝土裂缝出现时，要立即采取相应、有效的措施对裂缝问题进行管理、控制以防裂缝的扩大，保证结构部件的持久、耐用性能，从而提高建筑工程施工的整体质量 [关键词]建筑施工；裂缝；原因；对策 中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0204-01 裂缝在混凝土结构中是客观存在的，因为防止混凝土裂缝出现的难度相当大，所以这就要求当混凝土裂缝出现时，相关的施工人员要立即采取相应、有效的措施 1 常见混凝土裂缝成因分析 1.1 施工方面 1.1.1 水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。若工程上用了这些不合格的材料就会导致豆腐渣工程，所以说只有把好材料的质量关，工程质量才会在根本上得到保证 1.1.2 混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能使裂缝产生的直接或间接原因 1.1.3 水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝 1.1.4 模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都有可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太大或太小，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝 1.2 结构受荷 在施工中和使用中由于结构受荷都可能出现裂缝。例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出?F不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30-40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的，这类裂缝也称为无害裂缝。在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2-0.3mm，对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝则是有害的，需加以认真分析，慎重处理 1.3 温湿度变化 当温度变化时，由于材料热胀冷缩，房屋各部分构件将产生各自不同的变形，引起彼此制约而产生应力。因屋面混凝土与墙体的线膨胀系数不一致，屋面变形较大，当屋盖和墙体之间构造处理不当，会使墙体受拉，当其剪力和拉应力大于砌体的抗剪抗拉强度时，产生温差裂缝 普通混凝土在空气中硬结，湿度发生变化时，体积会有所收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝 2 对策分析 2.1 材料选用 2.1.1 水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥 2.1.2 粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料；级配良好，孔隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定 2.1.3 细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂 2.1.4 外掺料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩 2.2 混凝土的制备 混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验 2.2.1 混凝土配合比。混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。严格控制水灰和水泥用量，选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度 2.2.2 混凝土搅拌。为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免混凝土拌和物的均匀性。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法 2.3 混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是