XX泵站的项目设备监理细则.doc

XX泵站项目 监 理 细 则 ? ? XXXX水利水电设备监理中心 2013年 8月 目 录 1．设备制造监理范围 2. 设备制造监理的工作内容 3．设备制造监理的方法和措施 4. 设备制造质量控制点及见证方式 5. 设备制造监理表格及使用说明 设备制造监理细则 1．设备制造监理范围 1.1设备制造准备条件监理：制造商生产管理及技术条件、设备的分包与外协、设备的材料准备及元器件的采购等。 1.2设备制造零部件加工监理：设备制造过程中零部件加工及检测等。 1.3设备装配调试监理：设备组装、调试、出厂试验等。 1.4设备包装及库存监理：设备运输前包装及临时存放。 2.设备制造监理的工作内容 2.1审核制造厂商的技术条件、设备制造项目组织及人员配置； 2.2审核厂商的生产方案、生产进度计划、成本计划和质量管理体系； 2.3协助业主组织设计单位和制造厂商与业主会审设备制造图纸及技术资料； 2.4审查制造厂商的制造工艺； 2.5检查设备制造所用材料和部件的规格、质量及检测报告； 2.6检查设备制造阶段的加工机械、加工工艺、检测工具、生产流程等； 2.7跟踪检查设备各主要部件和关键部件的生产过程，特别是对特殊过程进行监控。 2.8对零部件加工过程中出现的技术、工艺和质量等方面的问题提出整改意见； 2.9参与检验并验收设备成品零部件的技术指标、质量指标、尺寸规格及数量等，并对合格零部件的验收报告收签。 2.10检查水泵装配条件、工器具及设备装配的技术路线，跟踪设备的装配过程，对设备装配中的技术、工艺等问题提出整改意见。 2.11检测设备的静态技术指标和试车运行的动态技术性能，参与设备出厂试验，并对合格设备的验收报告会签。 2.12，对设备起运前的包装条件及存放条件进行检查跟踪。 3．设备制造监理的方法和措施 3.1设备制造过程的质量控制目标 3.1.1原辅材料进厂质量控制目标：设备所用原辅材料的物理化学性能符合国家相关材料标准及设备工程设计文件的特殊要求。 3.1.2元器件及外购部件进厂质量控制目标：设备所用外购元器件及零部件的性能符合设备工程设计文件及国家相关标准、规范的要求，且不低于承包商投标书承诺的技术性能。 3.1.3零部件加工质量控制目标：设备零部件加工尺寸和质量符合设备工程设计文件和相关国家或行业标准的要 求，零部件检测数据符合相关检验检测标准、规范的要求、 3.1.4设备总装出厂试验质量控制目标：出厂试验各项性能指标符合设备工程设计文件及国家或行业相关标准、规范的要求。 3.2设备制造质量控制措施和方法 设备制造质量控制措施和方法 序号 监理方式 实施办法 1 巡回检查 在设备制造阶段巡回的到制造厂各车间加工点，对设备制造过程中重点环节和关键工序及重要零部件的加工检验进行监理。 2 抽样检查 按规定对零部件加工过程及检验数据进行抽检或100%检查。 4 报验检查 制造商对必须检验项目自检合格后，以书面形式报监理工程师，监理工程师对其进行检查和签证。 5 旁站监督 零部件加工制造及检验试验的重要过程，设备重要部件装配过程、隐蔽零部件安装、主要结构的调试过程及设备出厂试验实施旁站检查和监督。 6 跟踪检查 跟踪主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对于设备主体结构制造和设备总装必须跟踪监理。 7 审核 对设备所用原材料、元器件及外购零部件、操作人员资格等进行审核。 4.设备制造质量控制点及见证方式 质量控制见证点有以下四种：文件见证点（R）、现场见证点（W）、停止见证点（H）及日常巡检（P）. 4.1水泵制造质量控制点及见证方式 大型卧式中开离心泵制造质量控制点及见证方式 序号 监造部件 检 查 见 证 项 目 见证方式 1 轴、轴套 1.材料质量证明书及入厂复验报告 R 2.无损探伤及报告 R 2 叶轮、轴套、密封口环、联轴器 1. 材料化学成份检验 R 2. 材料机械性能检验 R 3. 叶轮无损伤检测 W 4. 加工精度检测 W 3 泵体、泵盖 1.材料化学成份检验 R 2.材料机械性能检验 R 3. 静水压力试验 H 4. 表面粗糙度检测 W 4 轴承、瓦块 1. 材料化学成份检验 R 2.材料机械性能检验 R 3. 加工精度检测 W 5 组装 1. 叶轮轴向间隙、径向间隙检测 W 2. 密封口环间隙检测 W 3.轴承间隙检测 W 4.机械密封间隙检测 W 6 试验 1.性能试验 H 2.叶轮静平衡试验 H 3.叶轮动平衡试验 H 4.振动试验 H 5.噪声试验 H 6.出厂试验 H 7 外购件 1.轴承产品合格证书 R 2.机械密封合格证书 R