更换皮带技术措施.doc

更换和硫化102皮带安全技术措施 施 工 单 位：运转队 编 制： 区队负责人 ： 编 制 日 期：2016年 月 日 审批栏 安检科： 生产指挥中心： 机电科： 机电矿长： 安全矿长： 总工程师： 安全技术措施贯彻签字表 贯彻时间 贯彻地点 贯彻人 贯彻人数 措施贯彻人员签字 序 号 姓 名 序 号 姓 名 序 号 姓 名  更换102皮带安全技术措施 一、工程概况 102皮带磨损严重，存在安全运行隐患，为保障安全生产，防止发生断带事故，经矿领导研究决定更换新皮带，并且对接头进行硫化，硫化地点设在102皮带中段。 二、人员配备 本次施工人员配置及分工如下： 1、施工人员 10名 负责现场更换工作。 2、施工负责人 1名 负责整个施工过程的协调指挥工作。 3、安全负责人 1名 负责现场施工指挥协调及安全监护。 4、电工2名 负责现场停送工作 5、绞车司机1名 负责现场绞车启停 二、安全技术措施贯彻学习要求 施工前所有施工人员必须学习本安全技术措施，要求对本次施工有总体认识，并对现场作业中可能出现的危险源做到心里有数，签字确认后才可进行施工。 三、工器具及材料的准备 1、1400皮带75米 2、 7.5kw绞车1台、3、割皮刀：若干把 4、刀片：若干盒 5、吊带 6、吊链：两台（5t） 7、大锤一把 8、扳手 9、道木：6根 10、钢丝绳套 11、1t吊链：4台 12、夹皮带夹板2副 13、钢丝绳 钢丝绳卡 14、回绳轮2个 15、撬棍5根 四、施工方案 1、将皮带提前运到更换地点。 2、绞车提前固定到位置。 3、拉空皮带余煤。 4、停机、停电、闭锁、上锁、挂牌。 5、拆除机头、机尾清扫器、松开机尾皮带张紧。 6、把原来旧皮带按照更换皮带步骤取下，存放到指定位置。 7、把新皮带放到机尾利用绞车从皮带架上方拉到机头，再使用 回绳轮从机头方向下皮带架拉回机尾，在从机尾上架拉到硫化位置。 8、利用皮带夹板将上、下皮带分别夹住，和皮带纵梁固定牢靠。 9、将绞车电源停电、闭锁、上锁、挂牌 10、硫化皮带、 11、硫化完毕、拆除硫化设备 12、张紧绞车送电、张紧皮带 13、清点工器具、清理现场 14、皮带送电、 试运行皮带，观察皮带运行情况，是否存在跑偏现象。 15、调整皮带、皮带运行两圈后观察运行是否正常，确认皮带运行正常后，安装清扫器、人员方可撤离。 16、生产班留专人观察皮带在重载时的运行状况并实时调整直至运行正常，确认施工完毕。 五、施工时间安排 施工时长 小时，具体施工时间为 2016年 月 日 六、危险源辨识及管控措施 序号 危险源 可能性 损失 风险等级 管理标准及管理措施 1 作业前未检查工器具完好 K2 E2 一般 作业前要认真检查工器具是否完好 2 没有认真学习技术措施，不了解工作情况 I4 D3 中等 作业前认真贯彻学习本措施 3 未按要求夹紧皮带，皮带发生跑带现象 H5 C4 中等 夹板螺栓要紧固可靠、夹板固定点捆绑牢固 4 主井皮带未停电，皮带误启动 K2 C4 一般 严格执行停送电制度、停电、确认、挂牌、上锁、并设专人看守 5 手动葫芦没有固定牢靠滑脱 I4 F1 一般 手动葫芦挂钩要固定在可靠的位置、同时做好防脱落保护措施 6 搬运物体时未注意周围环境、人员配合不当 K2 E2 一般 在搬运、装卸物料时设专人指挥、协调统一 七、施工安全技术措施 1、施工前所有现场人员必须认真学习本措施后方可施工。 2、在搬运物件时，工作人员应相互配合好，避免搬运物件时伤 人。 绞车钢丝绳不得低于Φ12.5，皮带起重使用吊带不得低于5 并检查完好，绞车固定地锚采用Φ12.5钢丝绳2根，与原煤仓底板固定，绳头连接套不得低于3套， 钢丝绳拉拽带面时必须有专人操作绞车，四人监护带面运行情况，操作人员不得站在钢丝绳俩侧与绞车正前方，绞车启停采用远控方式控制。 封堵102皮带落料口，以防止人员、物料及杂物掉入原煤仓，钢丝绳与皮带连接方式采用带芯钢丝绳与绞车钢丝绳直接连接方式，且带芯钢丝绳不得少于14根，长度不得少于600毫米。 在试拉带面前，有专人负