金属矿开采设计.doc

一、设计题目 云南某铅锌矿3号矿体采矿方法设计。 二、矿床赋存及开采技术条件 云南某铅锌矿3号矿体为接触交代过程中的中至低温热液型铅锌矿床。矿体赋存于奥陶纪灰岩顶部与志留纪砂页岩接触带之间的矽卡岩中，顶板为灰黑色矽质页岩，稳固，；底板为灰色、线紫色灰岩，坚硬稳固，。矿体分布在矽卡岩中，呈似层状产出。矿石硬度系数，中等稳固以上。矿体分布范围长约1500米，宽约1000米。倾角较陡，近似直立，一般为。矿体较厚，一般25米左右。主要铅锌矿物呈浸染状、斑点状，不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中，矿化不均，品位变化大，含锌13%，含铅5.5%，矿石容重3.9吨/米3，松散系数为1.8。地表允许陷落。 三 、采矿方法的选择 采矿方法的初选 根据上述条件，可初选出三种采矿方法。 第Ⅰ方案——采取水平深孔落矿阶段矿房法：垂直走向布置矿房，矿房宽度为矿体厚度即25m，阶段高度60m,间柱宽度10m，顶柱厚度6m,底部采用漏斗结构，采用CZZ-700型凿岩台车凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。 第Ⅱ方案——垂直深孔落矿有底柱分段崩落法：采场垂直走向布置，阶段高度60m，长度为矿体厚度即25m，宽度15m，分段高度15m,垂直走向布置一条电耙道，穿脉巷道装车，穿脉巷道间距30m。采用YG-80型和YGZ-90型凿岩机配FJY-24型圆环雪橇式台架钻凿，电耙出矿。 第Ⅲ方案——无底柱分段崩落法：采用垂直走向布置回采巷道，采场宽度为矿体厚度25m，高度60m,长度60m，分段高度12m，溜井间距60m，回采巷道间距10m；采用CTC／400-2和YGZ-90凿岩机凿岩，ZLD型铲运机出矿。 采矿方法技术经济指标分析比较表 序号 指标名称 第一方案 第二方案 第三方案 12345678 ?矿块生产能力(吨／日)?矿房生产能力(吨／日)?矿柱生产能力(吨／日)?矿块生产率(吨／班)?采准切割工作量，采准比(米／千吨)?矿石损失率??％?矿石贫化率??％?主要材料耗：????· 木材??米3／万吨?炸药??千克／吨?雷管??个／吨?采矿方法比重??％?X??X??X??方法?X??X??X??方法?采出矿石的直接成本??(元／吨) 　400 320 80 133 5 20 14 0.42 350 350 117 7 17 17 0.35 300 300 100 5.63 17 16 0.35 从表可知方案Ⅰ回采强度大，劳动生产效率高，采矿成本低，回采作业安全等优点；但且需要留一定的矿柱支撑采矿区,矿柱比重较大，矿柱回采的贫化损失率大且回采量不多，大块率达20%--30%，对底部结构有一定的破坏性。 方案Ⅱ虽然回采效率较高，但采准切割工程量大，施工机械化程度低，底部结构复杂，耗时且成本较高；尤其是不能根据矿体赋存情况合理及时的剔除其中的夹石，因此造成贫化率较无底柱采矿方法高。与第Ⅲ 方案相比，除生产能力较大外，其余都比Ⅲ 方案差。 方案Ⅲ 采矿方法结构简单，回采工艺简单，可采用高效率的采掘装设备，机械化程度高，安全性好；同时也可以剔除夹石和进行分级出矿，可以提高回采品位，降低贫化率。 综合比较，方案Ⅰ较其他两方案差；方案Ⅱ和方案Ⅲ综合效益难以区别，但因为该矿体呈浸染状、斑点状，不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中，矿化不均，品位变化大，方案Ⅲ可以剔除夹石，提高出矿品位，而方案Ⅱ不能，所以综合来说方案Ⅲ较为适合，即采用无底柱分段崩落法。 矿块结构设计 采用垂直走向布置采场，采场宽度为矿体厚度25m，高度60m,长度60m，分段高度12m，溜井间距60m，回采巷道间距10m，沿走向每300m设置一个设备井。第一、二分段进行回采作业，第三分段钻凿上向扇形炮孔和切割，第四、五分段进行采准工作，即采准切割凿岩爆破与装运矿石等工序在不同的分段平行进行。 2.矿块工业储量计算表 矿块 几何尺寸（m） 体积（m3） 工业储量（t） 损失矿量（t） 实际采出矿量（t） 长 宽 高 60 25 60 90000 324000 55080 268920 五．采准切割工作：在矿体下盘掘进沿脉运输巷道，然后掘进分段运输平巷，再掘进矿石溜井，回采巷道，最后掘进切割巷道和切割天井。 所需设备：7655、ZYQ-14型型凿岩机 回采巷道：间距10m，倾角3‰，垂直走向布置； 设备井：沿走向每300m设置一个设备井，布置在本阶段崩落界限外； 溜井：布置在两矿块相连处的围岩中 人行通风井：每个矿块设置一个； 切割平巷与切割天井联合拉槽：沿矿体边界掘进一条切割平巷贯通各回采巷道端部，在中间掘进切割天井；在切割天井两侧，自切割平巷钻凿若干排平行炮孔，以切割天井为自由面，逐排起爆形成切割槽