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浅谈机械加工中的锥孔检测 茎堑鱼 Technologyamp;Equipment 浅谈机械加工中的锥孔检测 杨培荣 (陕西汉德车桥有限公司陕西西安710200) 摘要:锥孔加工在机械加工中经常遇到,而锥孔检测由于其特殊性,尤其着色面积的检测,国家标准 虽有描述,但现场由于专业检验人员技能的差别,操作性不高.本文作者根据多年从事机械加工及检测 方面的经验,介绍了涂色法检测锥孔一些经验方法. 关键词:锥孔检测;涂色法;圆锥直径;圆锥角;着色面积 锥度在机械结构中应用很广,圆锥配合是常用的典 型结构.它具有较高的同轴度,配合自锁性好,密封性 好,间隙和过盈可自由调整等优点.圆锥结合时,一般 对锥度要求比对直径要求严,所以在大批量生产条件 下,多采用圆锥量规涂色研合法检验工件锥角. 涂色法检测操作简单,直观,快捷,但由于现场操 作人员的技能,经验的差别,对涂层厚度,研合方法等 往往控制不到位,会影响涂色面积及形状的分布,直接 影响了对结果的判断. 作者根据多年从事机械加工及检测方面的经验,介 绍了关于涂色法检测锥孔的一些经验方法. 1,涂色研合法检测锥角 1.1选择合适精度等级的量规 检测用量规的选用:1,2,3级三个圆锥锥角公差 等级的圆锥量规分别用来检验下列锥角公差等级的工 件的锥角. 1级用于检验锥角公差等级为AT3,A114的工件的 锥角; 2级用于检验锥角公差等级为AT5,AT6的工件的 锥角; 3级用于检验锥角公差等级为AT7,AT8的工件的 锥角. 1.2工件表面粗糙度的要求 圆锥锥角公差等级为AT3~AT6的工件表面粗糙 度Ra值应小于0.40m,圆锥锥角公差等级为Ar7～ AT8的工件表面粗糙度值Ra应小于1.6um. 1.3涂色准备 显示剂通常可以是红油,蓝油或红丹粉,一般车间 现场红丹粉较常见.配制时采用20#机油将红丹粉调 匀,保证浓度合适,显示剂点在塞规上既不能流动,也 要能够保证较薄厚度的涂抹层,涂痕应连续. 1.4涂色操作 将调好的红丹粉涂在锥体上(工件或塞规)沿母线 方向均匀地涂上2～3道或多道痕迹,道数越多越能更 好地反映锥孔的轮廓误差.研合时的轴向测力应控制在 100N以下.涂层厚度6在国家标准中根据圆锥长度及 工件锥角的公差等级给出了参考的最大值,但在实际操 作中不好测量,多凭经验掌握.涂层厚度6也可计算取 值:圆锥直径公差单向分布的为T【I/2,双向分布的为 Df4o 1.5结果判定 按照国家标准,涂色接触率应不小于表1中规定. 表1 工作量规的工件锥角公差等级接触率%大于 AT3851 480 r5752 AT670 1653 AT860 一 般由于在涂层厚度的掌握上每个人有一定差异, 在工件与工作塞规研合后一般即使锥角合适,也很难达 到着色面积的要求.所以在实际检测时笔者认为可以依 西厕 茎鳖鱼 Technologyamp;Equipment 据研合后的接触位置,接触形状以及涂层被均匀擦去的 长度尺寸占总长度的百分比来确定锥角是否合格,也可 判定锥度的大小趋势.按偏差分布形式有以下三种方 式: a)单向分布上偏差 接触区域见图l(按3道涂层): 图1 若每道涂层a/b~75%,则说明锥角合格. b1单向分布下偏差 接触区域见图2(按3道涂层): 图2 若每道涂层a/bgt;~75%,则说明锥角合格. C1对称分布 接触区域上述两种分布趋势均有可能出现. 2,圆锥直径的检测 用工作量规检验工件的圆锥直径时,工件的大端直 径D(或小端直径d)的平面应处于z标志线内.z标 志线是根据工件圆锥直径公差,按其锥度计算出允许的 轴向位移量.即: Z=TD工件/C×10 式中: TD工件——工件的圆锥直径公差,单位为微米(pm); z——允许的轴向位移量,单位为毫米(mm); C——工件的圆锥锥度. 3,圆锥角公差换算 在有些图纸的标注中,未直接给出圆锥角公差,我 们可通过下列方法进行换算. (1)图中给出圆锥直径公差TD时,我们根据给定 的圆锥直径公差等级,在GB/T11334《圆锥公差》标 准附录A中查出最大圆锥角误差△amax.标准中数据 是圆锥长度L为100mm,圆锥直径公差TD所能限制的 最大圆锥角误差△amax.圆锥长度不等于lOOmm时, 需将表中的数值乘以IO0/L,L的单位为rain,计算得 到圆锥角误差值.然后在该标准《圆锥角公差数值》表 中,即可查到对应的圆锥角公差及其等级. (2)图纸未直接给出圆锥直径公差TD,给出的是 锥度及端面不齐度(允许的轴向位移量).我们可以根 据下列公式计算出工件圆锥直径公差TD. TD工件=Z×C×10 式中: TD工件——工件的圆锥直径公差,单位为微米(11 m): Z——允许的轴向位移量,单位为毫米(1111I1); C——工件的锥度. 计算出工件