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桥梁桥面系作业指导书 中铁三局沪昆客专云南段项目经理部 二○一五年三月目 录 第一章 遮板预制及安装作业指导书…………………………………………………………（1） 第二章 防护墙、坚墙作业指导书 ……………………………………………………………（6） 第三章 桥梁防护栏杆作业指导书 …………………………………………………………（13） 第四章 桥梁吊篮、围栏作业指导书…………………………………………………………（19） 第一章 遮板预制及安装作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于沪昆客专云南段TJ4标段管段内的简支箱梁，连续梁桥面遮板预制与安装施工。 2作业准备 2.1技术准备 2.1.1梁面高程测量 预制箱梁架设完毕以及连续梁和现浇梁浇筑完成后都应该在遮板安装施工前进行梁面梁边高程的测量。 2.1.2混凝土及原材料试验 C40高性能混凝土配合比设计完成，并且通过审批；混凝土原材料和钢筋已经进场，并且经过试验和报验合格。 2.2机械设备基本配备 主要机械设备:8m3混凝土运输车2台、25t吊车1台、搅拌站1台、铲车1辆、3t运输汽车1辆、200KV发电机1台。 辅助设备：混凝土插入式振捣棒10个、平板震动台2台、3t叉车2台、水准仪1台、电焊机1台、空压机1台。 2.3人员基本配备 现场调度2名、司机5名、电工1名、质检员兼技术员5名、试验员2名、专职安全员2名、电焊工2名、施工作业人员30～40名。 3 技术要求 3.1 桥面附属设施遮板为C40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。 3.2 混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输至现场。 4 施工程序和工艺流程 4.1 遮板预制 预制施工工艺过程分为钢筋工序、模板工序和混凝土工序。 施工工艺流程见图4.1 4.1.1 钢筋工序 1 钢筋进行拉直、下料、加工。 2 在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎。 3 钢筋骨架抬入模板。 4.1.2 模板工序 1 模板进行除锈、刷脱模剂。 2 模板组拼、检查模板尺寸。 3 安装预埋件。 4.1.3 混凝土工序 1 混凝土灌注采用分两层连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm，第一层可灌至台台阶下约2cm处，将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用插入式振动棒，型号为Ф30mm。操作振动棒时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约10～20s，振动时振动棒上下略为抽动。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。 2 混凝土灌注完成2h后，对外露钢筋处混凝土进行拉毛处理。 3 16h后即可拆除模板，拆除过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，并及时喷涂养护剂。 4 拆除模板后，立即对遮板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。 5 拆模后，把遮板吊到专门的遮板存放区，用土工布覆盖并进行洒水养护14d。 4.2 遮板安装 遮板安装施工工艺流程见图4.2 4.2.1 测量遮板挂靠处梁面高程，打砂浆垫层调整高差。 4.2.2 遮板运输 遮板从预制存放区用汽车运送到个施工点桥下面，存放在施工便道边上。 4.2.3 遮板安装 遮板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁一端向另一端安装遮板，第一块遮板要伸出梁端3cm，然后再依次向另一端安装，保证遮板顶部螺栓间距2000mm，（理论相邻两块遮板间有4mm缝隙）。要求螺栓位置偏差不要超过10mm，且偏差不能多块累计。遮板安装时先粗略对位，将遮板外露钢筋与梁上竖墙A预埋钢筋焊牢，每块遮板上预埋钢筋保证有不少于5根的数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝5cm，焊好后再摘钩吊装下一块。后面操作人员采用撬棍及花篮螺丝精确调整遮板的位置及标高，必须保证遮板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。 5 施工要求 5.1钢筋安装 箍筋及构造筋间距： 　±20mm 保护层厚度： +5mm 顺桥方向受力筋： ±10mm 5.2 模板安装 表面平整度： ±2mm，垂直度H/1500且≤10mm。 模板尺寸： ±3mm 预留孔位置： 10mm，高程±10mm 5.3 混凝土成品及安装 表面平整度： ±3mm/2m 整体线性：