车间年度个人述职报告工作总结.ppt

二、存在的问题及下半年目标计划与保障措施 1、工作中存在的问题 ★生产方面不足 1.生产中缺件较频繁,或零部件状态不合格,制约车间正常生产； 2.生产订单信息不准确,尤其是出口机,资源配置与订单要求不符； 3.样机、出口机专用件较多，采购与技术中心缺乏沟通，导致零部件未能及时到位； 4.车间与各部门业务沟通协调能力有待提升，业务沟通信息脱节，不能有效进行业务开展及实施； 5.订单式生产因各种原因无法全面实施，无法在正常生产周期内交货； 6. ***机车间整体生产业务应相互交叉进行。在各产品生产旺季，两生产线人员应根据生产线淡旺季进行人员调配及整体资源调配。实现车间内部资源相互流转。但是综合年度生产目标各生产线旺季都相对集中，车间内部资源无法实现互补，只能进行部门协调。 二、存在的问题及下半年目标计划与保障措施 1、工作中存在的问题 ★设备管理不足 1.各班组设备自主维护管理意识较低，有待进一步提升； 2.设备管理成果固化不到位，标准化能力较弱，已整改闭环的问题时而出现反复； 3.设备操作人员流动性较大，新员工对设备操作不熟悉，导致设备故障的发生； 4.“跑、冒、滴、漏”浪费现象还有个别现象发生，车间需要“节约用能，降低成本”的中心思想，在保证耗能需要前提下，节约能源降低制造成本。 5.特种设备操作人员安全意识薄弱，存在不佩戴安全劳保用品以及违章违规操作现象； 二、存在的问题及下半年目标计划与保障措施 1、工作中存在的问题 ★质量管理不足 1.缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识； 2. 车间技术组力量薄弱，自主质量管理能力不足，质量指标上升缓慢； 3.生产过程中质量提升活动策划较少，没有营造出良好的产品质量提升氛围； 4.没有明确的、统一的产品质量标准，部分质量控制文件控制数据不一致，导致生产过程质量控制标准无法确认； 5.虽开始运行制造质量三级管理机制，但在实际运行中仍不能满足目前产品质量提升的需求，需进一步细化完善。 ★成本管理不足 1.车间各业务的劳产率仍较低，导致人工成本较高； 2.生产进入稳定期后，应分淡、旺季制定单台能耗定额，每月做对比分析进行控制。 3. 6月份已将油性漆切换成水性漆，但单台定额用量工艺科还未验证完成，现单台用量不明确。 4.ERP系统存在问题，车间在制品按台套领用不准确，BOM不全导致无法准确的核算成本。 二、存在的问题及下半年目标计划与保障措施 1、工作中存在的问题 ★精益推进不足： 1.车间部分精益推进员对生产现场5S内容理解不深刻，理念掌握不到位，推进方法较少，推进进度、效果参差不齐，理念上存在一定的差距； 2.部分班组旺季生产期间现场管理出现下滑现象，旺季期间“生产”与“现场”的冲突没有得到彻底解决； 3.生产现场管理成果固化不到位，标准化能力较弱，已整改闭环的问题时而出现反复； 4.车间标准作业的推进力度、进度不一致，需要进行统一规划和系统管理； 5.车间各要素管理人员素质与要求存在差距，主动管理的积极性不高，给班组建设全要素管理带来阻力。 二、存在的问题及下半年目标计划与保障措施 2、2013年目标计划： ★安全管理指标： 业务类别 目标或指标名称 2013年度公司目标 2013年度预计目标 安全管理 特别重大事故 0 0 重伤以上人身伤亡事故 0 0 重伤事故及重伤率 ≤0.05‰ 0 机器、设备、火灾、交通事故 0 0 大面积传染病和突发性急性中毒事件 0 0 职工轻伤事故 ≤4.5‰ 0 ★质量管理指标： 业务类别 目标或指标名称 2013年度额定目标 2013年度预计目标 备注 质量管理 工艺文件执行率 ≥95% ≥95% 整机一次校检合格率 ≥85% ≥85% 关键工序人员稳定率 ≥95% ≥95% ★制造成本管理指标： 业务类别 3月 4月 5月 6月 2013年度预计目标 备注 单台成本 -14.65%% -31.21% 11.28% 50.39% 2.4% ★设备能源管理指标： 业务类别 目标或指标名称 2013年度额定目标 2013年度预计目标 设备管理 持证上岗率 100% 100% 设备完好率 95% 100% 检修完成率 100% 100% 设备l利用率 ≥85% ≥90% 能源管理 各车间单台（单工时）能耗指标 　下降10% 　下降10% 二、存在的问题及下半年目标计划与保障措施 ★安全管理保证措施： 1. 建立安全领导小组：以车间主任为组长，副主任为副组长，安全员、技术组长、技术员、班段长为成员，组成车间安全管理领导小组，健全安全保障体系。 2.健全安全生产规章制度：建立完善保障安全生产的规章制度，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程。员工应遵守本岗位的安全操作规程，对全体员工进行安全技术知识培训，使员工了解操