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水泥磨操作规程

一、操作指导思想

1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在保证水泥

成品质量的前提下，尽也许保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨

机产量，逐步提高台时产量。

2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细

度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。

二、运转前准备工作

1、与生产品质部、总降联系，确认具有开机条件。

2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。

3、确认供水、供气、供电正常。

4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。

5、与现场人员联系，进行开机前检查。

三、开机操作

1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。

2、开机前保证磨头仓内有料，物料局限性启动3101、3102、3103、

3111进物料，并与进料人员联系好。

3、粉煤灰系统可提前检查、保证顺利投料。

4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库告知单选择入库号，在

运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机

自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，

阀门开关信号在中控显示。

5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制

组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风

机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。

挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。磨机启动前挡板

开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有

直接关系。

6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止

带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，

同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后

将转速逐渐增至50%左右，才干开大主排风机挡板。磨机启动前再次

调整选粉机转速，磨机运营中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站

跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，假如报警运营，

应告知现场停机。

7、启动磨出口辅助组：即斗提、斜槽风机。

8、启动磨辅助组：即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组

可单独启动，视具体情况可提前启动，冬季油温较低时，需加热后再

启动该组，启动加热时应将低压齿轮泵投入运营，防止润滑油局部过

热。

9、启动磨主电机组：在启动磨机前告知总降、值班领导，同时确认

风机挡板、选粉机转速正常值。

10、启动磨头收尘器、V型分级机组。

11、启动辊压机组：①本组严格遵守“空负荷启动、卸空料停机”

的原则，假如辊奢靡同跳停，应当卸压后开机，保证辊压机安全运营。

②辊压机液压力由现场PC柜编程程序控制，对加卸压数据可以根据

实际情况进行修改。当液压力低时自动加压，当液压力高时自动卸压，

正常控制压力在100bar左右，卸压程序根据辊压机两侧辊缝变化来

执行，以保持两辊平行，当辊缝偏差过大时，辊压机延时10s后不能

调整将自动跳停。③分料阀门由编程程序进行控制，自动根据小仓存

料多少来调节开度大小，保证辊压机稳定运营。④辊压机分料挡板开

度是稳定小仓重量的重要调节参数，挡板开度愈大，入磨物料愈多，

反之易燃。

12、启动配料秤组：启动粉煤灰控制组。生产P.O、P.C水泥时参与

粉煤灰，操作员确认反馈值与设定值是否符合。

四、正常操作控制

1、正常运转中，操作员应当重点监视以下参数，磨机电流、出磨物

料温度、磨出口负压、磨尾斗提电流、磨头斗提电流、入库斗提电流、

选粉机、主排风机电机电流、辊压液压力、辊缝变化、小仓重量等参

数，这些参数关系到整个系统的稳定运营。

2、可调节参数：磨机喂料量、辊压机发料挡板开度、选粉机转速、

主排风机入口挡板开度，细度调整：重要调节选粉机转

3、若S03或比表面积一个点超标，需在记录本上记录并分析因素以

及所采用的措施，连续两个点超标要报告工段并采用有效措施，连续

三个点或发生一次工序质量事故要报告工段组织分析解决。

4、磨机通风关系到现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨内通

风可以改善磨况，减少糊球现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据

磨机喂料量大小及磨况适当调整内通风。

5、辊压机的工作由编程程序控制，操作员密切监视有关参数，控制

好小仓重量。辊压机跳停后，立即断喂料。

五、停机操作

1、喂料量降至0t/h，停各喂料秤，缓慢减少主排风机挡板开

度，关闭