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关于氧化沟可升降管式微孔曝气器模块化安装和调试 　　广东省广业环保产业集团有限公司 　　由于污水处理厂建设工期较紧，工作量大，且单体分项工程较多，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊，其中氧化沟、二沉池是整个工程项目的重点，土建施工时一般都是按施工单体的先难后易顺序进行施工，所以在氧化沟完成地面找平需进场安装曝气设备时，土建其他构筑物依旧在施工并且现场无法满足加工曝气器管配件加工安装的条件，茂名市河西污水处理厂在建设过程中为解决该问题，加快施工进度，缩短施工时间，在氧化沟曝气设备安装时采用工厂化预制、模块化施工方案。 　　一、氧化沟数据测定 　　在工厂化预制、模块化施工前先对已完成主体结构的氧化沟进行具体尺寸测量（包括预埋鼓风管口位置和冷凝水管口位置等），利用设计图纸和测量数据通过CAD三维建模分析、拟合计算，导出氧化沟三维坐标，通过专业软件对管口位置进行分析，优化了曝气器管配件加工方案，精确计算出预埋鼓风管口和冷凝水管口的偏移位置，让工厂预制出合适长短的高压软管和冷凝水管。 　　二、曝气器管配件进行工厂化预制的质量控制 　　根据设备在安装过程中各自之间的内在联系、功能差异与相对独立等特点，将曝气管配件分为支撑模块（包括导轨和支架，如下图1）、连接模块（冷凝水软管、高压软管和起吊钢丝，如下图2）、布气模块（管式曝气器、不锈钢布气方管、水平调节器和冷凝水不锈钢管、起吊装置，如下图3），共 三个模块。 　　一组布气方管由四段方管加工而成，分别是： 　　100*100 1根，长：2520mm； 　　100*80 1根，长：2520mm； 　　100*80 2根，长：5130mm。 　　由于曝气器模块加工制作全部是在工厂内完成，为了保证模块质量，在曝气管配件进场后需严格进行验收，包括检查高压软管和软管接头是否与图纸清单相符；各种元件型号、规格是否与设计相符；软管应无机械损伤，无裂痕、扁瘪，聚氯乙烯护层不得有损伤及起泡现象；布气方管的结构大小和性能必须符合设计要求。同时对于导轨支架的焊接质量还需作如下检测： 　　1.检测管与管间的对口质量包括坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置是否符合标准规范要求。 　　2.对于焊缝表面质量检验应符合下列规定： 　　（1）焊缝前，应将焊缝表面熔渣清理干净； 　　（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度； 　　（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷； 　　（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%； 　　（5）表面加强面的高度不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm； 　　（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%； 　　三、布气模块、连接模块、曝气器的安装 　　㈠、布气模块现场安装 　　1.首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的轴向，不得装反，在安装布气方管前对场地找平，查看预留位置是否准确。 　　2.支架的位置正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与导轨，不得发生歪扭现象，以便布气模块的安装。 　　3.按照图纸要求打孔标记钻孔，用压缩压缩空气吹净孔内残渣，用膨胀螺栓固定支座，钻孔空位及膨胀螺栓对同一支管应保持一条直线，相邻空位间隔误差在±1cm范围内，按设计要求将固定支架调整到同一高度，且与曝气器单元成直角相连。 　　4.支架的弧形板应与导轨表面紧密结合，不应有缝隙并满焊。 　　㈡、连接模块安装 　　1、螺纹连接：确保密封圈紧密贴合在接管密封面上，然后用手将螺母准确旋进对应的连接接头，在用小扳手拧紧，直至软管与接头密封； 　　2、插口连接：将软管螺母旋松，将软管插口段插入格林接头（俗称葫芦嘴）至安全深度（确保格林接头至少有两个鼓波与密封垫片接触），用小扳手固定住接头六方，另一小扳手拧紧，螺母，直至软管与格林接头密封。 　　㈢、曝气器安装 　　微孔曝气器的安装需要使用一个特殊的具有方孔的安装连接器如图1所示。（根据布气方管的开孔直径的大小，如果开孔孔口相对较大则需要将一个配有EPDM密封垫PVC或PP连接器以确保与空气分配管的连接的紧密）在紧固曝气管时，为防止曝气管转动，可以使用一个直径为5至6MM的螺丝起子插在相对的曝气管尾端的孔内。使用一个正方形转力矩钳来旋紧曝气管。安装过程如下： 　　1、将M10螺杆旋入曝气管内的内螺纹插入口，直至手擂无松动感为止（约1CM深），当了螺杆旋入内部螺纹插入口后，需要使用一个装有安装连接器的转力矩钳，在另一端用螺丝起子插入曝气管末端的槽内固定曝气管来旋紧曝气管，在旋紧曝气管时，不能手紧握曝气膜，以防曝气膜