炼油化工装置的具体工艺流程.docx

___________________________________________________________________________________________________ 炼油化工装置的具体工艺流程 一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体 的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅 炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化 工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、 燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为 4 个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1 原油脱盐脱水 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ 从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分 过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间， 增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的 盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了 燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2 初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃ 时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这 样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的 效果。 3 常压蒸馏 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ 从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是 360℃左右，然 后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进 行二次加工和深加工。 催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序，可以将重质油裂 解为我们需要的轻质油。 催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。 1 反应-再生系统 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ 上序出来的重质油加热到 400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接 触，于是就发生了汽化反应。提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。整个催化裂化反应 都是在提升反应器中发生的，整个过程只有几秒钟，随后油气顺着提升反应器顶部离开。 2 分馏系统 上序反应之后的油气随后进入分馏塔，通过分馏塔的作用，就产生了催化裂化富气、粗汽油、 回炼油和油浆这些中间产品。催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收-稳定系统。 3 吸收-稳定系统 催化裂化富气进入气压机升压和冷却，于是出现了凝缩油，这部分凝缩油通过泵送进吸收塔 底部。粗汽油以吸收液的形式进入吸收塔顶部，吸取里面的碳分子产生富吸收油。富吸收油 和凝缩油一起混合，通过泵进入解吸塔顶部，随后进入再吸收塔和稳定塔，最后就分离出了 液化气和稳定汽油。 三、催化重整的主要工艺流程 催化重整的主要流程分为：预分馏和预加氢、重整反应、后加氢和稳定处理、催化剂的再生。 1 预分馏和预加氢 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ 预分馏是指在预分馏塔中除掉 60℃以下的轻馏分。预加氢是为了出去影响催化剂活性的砷、 硫、氮等有毒物质，并且使烯烃饱和从而减少催化剂表面的碳沉积，达到延长催化剂使用周 期的目的。 上序结束之后的产物与循环的氢气相遇并混合后，经过换热和加热后进入重整反应器，里面 的温度为 500℃。这次反应主要就是强吸热反应。重整反应通常会分几段进行，这主要是为 了避免每次反应的温度下降太快。将整个反应分隔几段进行，既保证了反应温度达到要求， 又保证了整个反应的质量。 烯烃在不饱和的情况下很难提取，后