管道清管、试压、干燥施工技术方案.docx

1 工程概况 绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气 输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。第三标段新建长输 管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试 验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、 在中和村西侧穿越涪江、继续敷设， 经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长 9.72km，设计压力 4.0 MPa。第三标段全程采用 D323.9×8mm L245N 无缝管。元德天然气输气管线， 线路全长 9.82km，设计压力 10.0 MPa。一般线路、公路穿越管选用管材 D711×14.9mm L485M 直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用 D711×20mm L485M 直缝埋弧焊钢管。 第三标段水域大中型穿越 2 处，其中定向钻穿越涪江 885m，定向钻穿越水 磨河 318m，宝成铁路穿越 85.2mm，成绵乐高铁穿越 89.5m，S205 公路穿越一次 72m。 第三标段包括阀室 2#、3#2 座。 由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不 大，距离较短 9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路 分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。上水点可在三标段起点或 末端选用合适水源作为上水点。收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路 制作 2 套。 2 施工规范 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 3 分 段 清 管 、 测 径 、 试 压 、 排 扫 水 工 作 程 序 图 3-1 清管试压施工流程图 4 准备工作 4.1 项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要 求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。 4.2  检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应 该完成，并应符合设计和验收规范的要求。 4.3  落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生 活、安全保障设施。 4.4  组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢 修。 5 清管、测径、试压分段原则 根据工程施工的工期要求以及保证管道施工的连续性，要求在管道下沟后， 具备条件应尽快进行管道吹扫。同时根据管道主体焊接施工计划的编制，结合 试压段落的划分，尽量以阀室、站场为界，同时应遵循以下原则： 不受沿线高差限制的河谷、平原地段管段长度不宜超过 35km，山区、丘陵 地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。 6 管道清管测径 6.1 清管测径段落划分 同试压分段 6.2 清管准备 检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠， 其清管器皮碗的直径应大于管道内径的 2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完 好，各个阀门开、关是否正确。 6.3 清管器收发筒 6.3.1 清管器收发筒为自制设备，应按压力容器设计制造，可重复使用。为了 保证安全，发射筒应预试压，预试验压力应为发射筒工作压力的 1.25 倍。一般 发射筒工作压力应不超过 2.4 MPa，所以预试验压力可为 3MPa，稳压 1h，不爆 不裂为合格。根据实际清管需要，一般发射筒的设计工作压力可以降低，但使 用时不应超压。 6.3.2 发球筒制作： 发球筒由短管、大小头、法兰、压力表接管、压风车进气管等组成。距发 球筒管道前端 0.8m 顶部开一个 φ50mm 的孔，作为第一进气孔，之后依次再开 3 个 φ50mm 的孔作为备用进气孔。 1、压力表（0-1.6MPa）；2、截止阀 J11W-160 DN15；3、石棉垫片 δ=3mm； 4、法兰盖 DN350（750）-PN16；5、法兰 DN350（750）-PN16 FF；6、筒体 DN350（750）；7、同心大小头 DN350（750）×300（700）；8、接管 φ323.9（711）×8（14.9）；9、闸阀 DN50 图 6.3-1  发球筒制作示意图 1、接管 φ323.9（711）×8（14.9）；2、同心大小头 DN350(300)×300(700)； 3、筒体 DN350(750)；4、闸阀 DN50；5、法兰 DN350(750)-PN16 FF；6、石棉 垫片 δ=3mm；7、法兰盖 DN350(750)-PN16 图 6.3-2  收球筒制作示意图 6.3.3 发射筒应至少安装一块压力表和设置一个进气口。 6.3.4  收发球筒可用比线路用管大 1 个规格钢管制作，减压开孔应足够大，端 部应设置缓冲区，保证清管器不受损伤。接收筒抗机械冲击能力要