钢筋混凝土圆管涵施工方案祥解.doc
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经开区电机电子园场平工程
临
时
排
水
管
涵
施
工
方
案
编 制：
审 核：
审 批：
葛洲坝集团第五工程有限公司
2014年9月20日
目 录
一、 4
二、施工工艺 4
三、施工放样 5
四、基坑开挖及基底处理 5
五、基础浇筑 5
六、管节安装 5
七、 接头处理 6
八、现浇钢筋混凝土检查井 6
8.1.模板施工 6
8.2.钢筋施工 6
8.3.混凝土施工 7
九、涵背回填 7
十、质量保证措施 8
10.1.组织保证措施 8
10.2.制度保证措施 8
10.3.施工控制措施 9
十一、安全保证措施 11
11.1.组织保证 11
11.2.制度保证 12
3.措施保证 13
十二、环境保护措施 14
十三、文明施工措施 16
13.1.管理目标 16
13.2.主要技术组织措施 16
十四、施工计划与安排 17
十五、资源配置 18
钢筋混凝土临时排水管涵施工方案
工程概况：
原石碾河区域内设有临时管涵1座用来解决必须穿越地块和道路的排水问题。
二、施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
三、施工放样
使用GPS对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划：如沉降缝位置。
四、基坑开挖及基底处理
按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。
五、基础浇筑
根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。
混凝土采用商混用砼罐车运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑，认真捣固管座两侧三角区，预埋接口环向钢筋。
六、管节安装
施工所用的钢筋混凝土管采用商品管，应满足国标GB11836－2009中Ⅱ级管标准，经质检工程师和监理工程师检验合格后方能投入使用。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
安装完成后，马上支搭管座模板，浇注两侧砼，认真捣固管座两侧三角区，预埋接口环向钢筋。
接头处理
待基座砼强度达到设计强度的50％后进行接口钢筋绑扎浇筑混凝土，使接口混凝土和管结合成一体，随后捻内缝，接口封闭与稳管至少相隔2~3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口的质量。
八、现浇钢筋混凝土检查井
8.1.模板施工
8.1.1.模板使用木模。
8.1.2.模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。
8.1.3.模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。
8.1.4.混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。
8.1.5.模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。
8.1.6.拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。
8.2.钢筋施工
8.2.1.钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。
8.2.2.钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。
8.2.3.钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。
8.2.4.钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
8.3.混凝土施工
8.3.1.混凝土的拌制和运输
①、混凝土拌制采用商混，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。
②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。
8.3.2.混凝土的浇筑和振捣
①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。
②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。
③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。
④、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。
⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。
⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚45cm.不允许人工
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