级配碎石填筑施工设计工艺设计标准.doc

WORD文档可编辑 技术资料专业分享 基床表层级配碎石填筑施工工艺标准 一、总体要求 碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的有关规定。基床表层填料材质、级配必须经室内及现场填筑试验,压实标准满足设计要求后,方可正式填筑。 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度影根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100米以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。 二、施工工艺 (1)施工准备 1、施工前应做好级配碎石的备料工作。级配碎石运到现场后,必须进行质量检验,经评定合格后,方可使用,不得以供货商提供的质量检验报告或商检报告代替现场检验。 2、拌合场内不同粒径的碎、卵石或砂砾等集料应分别堆放。 3、级配碎石必须采用场拌。 4、在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100米。 (2) 级配碎石生产工艺控制措施 1、保证对原材料的抽检频次，严格按规范要求进行，对不符合规范要求的任何集料一律拒绝签收，并清除出料场，从源头上杜绝质量隐患。 2、级配碎石生产厂区，进行标准化规范管理和施工，各种集料有序堆放。不同粒径的碎石不任意混堆，避免各种集料在拌合前互相掺杂，以免影响级配碎石的生产配比，确保级配碎石的生产质量。 3、级配碎石生产过程中，严格控制好集料的配合比，加强施工过程中的控制和抽检。每1000m3取1组级配碎石进行级配筛分检验，级配符合要求后方可进行施工。 4、级配碎石生产过程中，含水量的控制根据不同的天气情况、气候条件和施工过程中反馈的信息进行调整，级配碎石做到随拌随用。 (3) 基床表层级配碎石填筑施工工艺 1、基床表层施工项目表 序号 项目 施工项目说明 1 级配碎石 级配碎石生产采用厂拌，级配碎石粒径级配及材质符合现行铁路碎石道床底碴标准。 2 验收基床底层 基床表层级配碎石施工前，应做好对基床底层的质量检查与验收。利用全站仪和水准仪进行基床底层的中线、水准测量，并检测基床底层的压实质量，使其达到基床底层验收标准。 3 拌和运输 为保证级配碎石质量，基床表层级配碎石采用厂拌，拌和好的混合料尽快运到铺筑现场，并及时进行摊铺碾压。运输拌合料时，与摊铺机能力相互协调，减少停机待料情况。 4 摊铺碾压 基床表层厚度60cm，分3层碾压，第层压实厚度20cm，采用摊铺机进行摊铺。 摊铺机操作手严格按使用说明书及安全操作规程，起动和运转摊铺机，检查各方面正常后开始进行摊铺作业。 摊铺后用振动压路机进行碾压。 碾压时遵循“先静压，后振动碾压；先两边后中央；先慢后快；最后进行静压收光”的原则。对于大型压路机碾压不到的地方，采用小型压路机碾压及冲击夯夯实。碾压时沿纵向重叠碾压不小于0.4m，横缝衔接处重叠碾压不少于2m，以确保摊铺、碾压的质量。压路机不能碾压压实的地方，人工操作打夯机夯实。 5 检测修整 级配碎石工艺试验时总结级配碎石板结硬化规律，以指导检测，检测时注意检测与碾压的间隔时间，在级配碎石完全板结硬化前进行检测，若达不到要求，则分析原因，重新补压，同时施工中找出压实遍数、密度、Evd、K30值的关系以指导施工。局部表面不平整要人工进行洒水补平，用压路机压实，使其外型质量达到设计要求。施工完毕的基床表面进行封闭，禁止车辆通行，防止破坏级配碎石板结面。 2、施工工艺流程见下图: 摊铺机摊铺 摊铺机摊铺 碾 压 不合格 合格 退场 不合格 合格 施工准备 验收 下承层 分层填筑 整修成型 检测 压实质量 合格 记录签证 不合格 填料 整修 检测 运 输 拌 合 3、施工工艺要求 1、基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30厘米，最小填筑压实厚度不得小于15厘米。 2、级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10米，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网。用摊铺机摊铺时，应据摊铺机的摊铺能力及配置运输车，减少停机待料时间。 3、摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。 4、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。 如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，在进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一边，暴露的潜在不平整在用平地机整平