质量通病技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 编号： 单位工程名称 白鹿雅苑 分部（分项） 质量通病防治 工程名称 分项工程 施工图号 交底依据 三、质量通病及防治措施 （1）、钢筋工程质量通病及防治措施 3.1 钢筋工程质量通病 1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350 弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。 2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。 3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。 4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于 10d。 5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。 6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。 （7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时， 1： 6 不准。 （8）钢筋对焊，焊头不匀。 （9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。  矫正坡度 3.2 、钢筋工程质量通病的防治措施 1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。 （ 2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯 1350，或另外制作 一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。 3）钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。 （ 4）钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端） ，而且 搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小 于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 （ 5）箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意 梁端柱头部位的箍筋加密区。 6）柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。 7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。 8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以 1： 6 坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。 （ 9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。 钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝。 10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。 2）、混凝土工程质量通病及防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因： 模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。 混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。 混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施： 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2 分钟。 混凝土浇筑高度超过 2 米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。 (4) 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20-30 秒。合适的振捣时间可由 下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将 模板边角部分填满充实。 3、处理方法： 麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂 窝，可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水 冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研 究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因： 混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 2、预防措施： 钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带