集输高级工实际操作.doc

1、更换法兰阀门 工具用具准备：润滑脂若干，石棉垫1.5-3mm若干，棉纱若干，阀门DN501个，活动扳手200-300mm2把，螺丝刀200mm1把，刮刀1把，撬杠1个，划规200mm1把，钢板尺300mm1把，剪刀1把。 制作垫片：根据要更换的阀门密封端面来制作垫片，量取密封端面内外直径，取半径在石棉垫片上以一点为圆心，画两个同心圆。同时画出小把的长度，沿线用剪刀剪下。要求垫片无毛刺，无裂纹。垫片内外圆的尺寸不得大于测量时的尺寸±2mm，均匀涂抹黄油，放在干净的地方。 到流程泄压：先要打开旁通阀，关闭要更换阀门高压端的阀门，在关闭低压端的阀门。打开放空阀进行泄压。 拆卸阀门：先卸底部螺栓，在卸其他螺栓。在拆卸时要检查螺栓的损坏程度，注意不要损坏螺栓。 清理法兰端面上的和拆卸下闸门上的旧垫片。在清理时不要损坏密封面，使水线槽全部显露出来。 安装阀门：在安装时注意方向，将阀门放上先窜底中螺栓，并带上螺帽，用撬杠撬开两端面将垫片放在中间。要求阀门垂直与管线，倾斜度不超过5%。 对角均匀紧固螺栓，保持间隙一致用力均匀。分2~3次紧固。 倒流程试压：首先关闭放空阀，打开低压端阀门，打开高压端阀门，关闭旁通阀。达到不滲、不漏、不刺为合格。 清理现场，情节回收工具。 2、清洗检查过滤器δ=3mm2张，滤网若干，棉纱若干，清洗油若干，润滑脂3号钙基3kg ，活动扳手300mm1把，梅花扳手19-22mm,22-24mm,24-27mm,27-32mm1套，F形扳手1把，钢丝刷子1个，撬杠150mm1根，刮刀1把，剪子1把，划规1个，钢板尺1000mm1把。 到流程泄压：检查出口阀门是否关严，关闭入口阀门，放净过滤缸内的介质。（在开关阀门时一定要侧身，F扳手使用要正确）。 拆卸盲板：在拆卸盲板时要注意不要损坏螺栓，工具使用正确。 清理密封端面，使水线显露出来，在清理时不要损坏密封面。 制作垫片：选择垫片要符合要求。制作时要求内外圆要光滑无毛刺，留有把手，制作完要在垫片均匀涂抹黄油。 清洗更换滤网：检查滤网有无破损，有要进行更换，同时检查滤网目数，看是否符合要。 清理过滤网槽内的杂物。 安装过滤器：安装时要注意方向，上垫片时要摆正。均匀对称紧固螺栓，分2~3次紧固。 试压：打开入口阀门，使泵内充满液体后，关闭放空阀。达到不滲不漏。 清理现场，清理工具用具回收。 3、处理离心泵汽蚀故障 故障原因分析：1、泵进口密封填料，2、阀门法兰连接处不严，3、泵在工作中吸入气体，4、罐内液位过低 5、油品温度过高产生汽化，6、泵叶轮入口、过滤器有堵塞物 7、用泵出口控制泵排量时，排量控制过小或出口管汇堵塞、使泵内液体温度过高，而产生汽化 处理方法： 1、发现泵发生汽蚀不严重时，应及时放掉泵内气体（泵出入口处） 2、及时补充大罐液位或改其它罐。 3、控制炉火，降低输油温度，防止汽化 4、停泵，清理过滤器内杂物或叶轮堵塞物。 5、调节或处理泵进出口盘根，紧固法兰漏失处。 处理步骤： 1、按操作规程停泵放压 2、检查罐内液位 3、检查罐内出口温度，控制炉火 4、检查进口阀门，加大进水量 5、检查出口阀门，处理出口管汇堵塞，加大出口水量 6、放空排气见液体 7、按操作规程启动离心泵 8、检查泵盘根，调整盘根漏失量 9、检查压力、温度、电流、变化情况，做好记录 4、处理离心泵压力不足故障 故障原因分析：1、供液容器液位低，使泵吸入压力低 2、电动机转速不够，使泵进液量不足 3、来液温度高或来液饱和气量大，泵产生汽蚀，来液温度低阻力大；4、泵出口压力表损坏 5、下级控制阀门开启过大或管线穿孔，漏失严重 6、吸入阀门开启小，吸入管路堵塞 泵内叶轮堵塞、平衡机构磨损严重、泵内部件间隙过大 处理方法：1、检查容器液位及时提升液位或改罐 2、检查电动机转速应达到额定转速，达不到及时倒泵 3、检查来液温度，按要求调整、 4、检查出口压力表 5、检查下级控制阀门开启合理，关闭管线漏失处 6、检查吸入管路、过滤器是否堵塞，吸入口阀门开启是否合理 7、检查泵内各部件并进行维修 处理步骤：1、液位低，开大容器进口阀门、关小泵出口或打开泵进、出口连通阀，提升容器液位高度 2、电动机转速低，倒备用泵机组 3、汽蚀时停泵放净泵内气体，降低来液温度重新启泵 4、更换合格压力表 5、关小下级流程控制阀门，关闭处理管线漏失 6、开大吸入流程阀门开启度，倒备用泵后停运行泵检查过滤器是否堵塞 7、倒备用泵，停事故泵解体检查泵内各部件 5、处理离心泵密封填料过热故障 故障原因分析：1、填料压得过紧或偏斜 2、冷却管路不通 3、输送介质温度高 处理方法：1、检查填料压盖松紧度，作出相应的调整 2、清理冷却管路，保证畅通 3、降低输送介质温度 处理步骤： 填料压得过紧，用扳手均匀地将填料压盖两侧螺母松1～2