万向节滑动叉材料..doc

2.1 零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个Φmm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 2.2 零件的材料 万向节滑动叉的材料选用45钢，属于优等碳素结构钢，经调质处理后有良好的综合机械性能和加工工艺性能，零件材料的选择主要是考虑到满足使用要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性，45钢满足以上要求，所以选用45钢。 2.3 零件的工艺分析 2.3.1. 结构分析 该零件由两个叉头和一个圆套筒内有的花键孔组成，类似套筒类零件，各部分作用如下： 零件的两个叉头部位上有两个直径为mm的孔，用以安装滚针轴承和十字轴相联，起万向连轴节的作用； 在叉头和花键孔套筒相联结的筋条起过渡联结和加强零件刚性作用，防止零件受阻变形； 外圆为Φ65mm，内圆Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用以传递动力。 2.3.2 加工表面的技术要求分析 万向节滑动叉共有两组加工表面，他们相互间 有一定的位置要求。现分述如下： 以Φ39mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φmm的孔及其倒角，尺寸为的与两个孔Φmm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。其中，主要加工表面为Φmm的两个孔。 b. 以Φ50mm花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φmm十六齿方齿花键孔，Φ55mm阶梯孔，以及Φ65mm的外圆表面和M60×1mm的外螺纹表面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： Φmm花键孔与Φmm二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2； Φ39mm二孔外端面对Φ39mm孔垂直度公差为0.1mm； Φmm花键槽宽中心线与Φ39mm中心线偏转角度公差为2°。 2.3.3. 表面处理内容及作用 由于零件受正反向冲击性载荷，容易疲劳破坏，所以采用表面喷砂处理，提高表面硬度，还可以在零件表面造成残余压应力，以抵消部分工作时产生的拉应力，从而提高疲劳极限。 3.4制定工艺路线及方法 3.4.1加工方法的选择 零件各表面加工方法的选择，不但影响加工质量，而且也要影响生产率和成本。同一表面的加工可以有不同的加工方法，这取决于表面形状，尺寸，精度，粗糙度及零件的整体构型等因素。 主要加工面的加工方法选择： 两个Φmm孔及其倒角可选用加工方案如下： 该零件的批量不是很大，考虑到经济性，不适用于钻-拉方案 该零件除上述因素外，尺寸公差及粗糙度要求均不是很高，因此只需采用钻-镗方案。 尺寸为mm的两个与孔Φmm相垂直的平面根据零件外形及尺寸的要求，选用粗铣-磨得方案 Φ50mm花键孔因孔径不大，所以不采用先车后拉，而采用钻-扩-拉方案。 Φ65mm外圆和M60x1外螺纹表面均采用车削即可达到零件图纸的要求 （2）细镗孔至Φmm。由于细镗与精镗孔共用镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精镗相同 аp=0.05mm； f=0.1mm/r； nW=816r/min，v=100m/min； t=0.64min 工序55：磨Φ39mm二孔端面，保证尺寸1180-0.07mm （1）选择砂轮。见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为 WA46KV6P350×40×127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46#，硬度为 中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）。 （2）切小用量的选择。砂轮转速n砂=1500r/min（见机床说明书），v砂=27.5m/s。 轴向进给量fa=0.5B=20mm（双行程） 工作速度vW=10m/min 径向进给量fr=0.015mm/双行程 （3）切削工时。当加工一个表面时 t1=2LbZbk/1000v fa fr (见《工艺手册》表6.2-8) 式中L-----加工长度73mm； b-----加工宽度，68mm； Zb----单面加工余量，0.2mm； k-----系数，1.10； v-----工作台移动速度（m/min）； fa----工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）； fr----工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）。 t1=2×73×68×1.1/1000×10×20×0.015 =10920/3000=3.64（min） 当加工两端面时