难处理金矿石预处理技术及应用现状 .doc

黄金 有完全独立自主知识产权的示范工程。该厂自投产运行至今,生产运行稳定,各项经济技术指标均已超过设计要求。目前,处理量为150t/d(超过原设计的 50%,金、银回收率平均达到96.32%和81.3l%,生产成本控制在280形‘精矿左右”J。通过国内自主知识产权技术的推动,使生物氧化提金技术成为近几年在国内矿产资源开发利用领域中应用速度快、成熟期短、并已进入国际先进水平的高新技术之一,也使中国成为拥有生物氧化提金厂数量最多的国家。 由于生物氧化与焙烧、压热和化学氧化工艺相比,对环境污染小,对复杂的含砷、含硫、微细包裹型金精矿(或含金矿石适应性强,而且生产工艺运行稳定可靠,操作易于掌握,工艺基建和生产费用低等优点,该工艺成为近年来在黄金生产技术领域中发展最迅速和最具有应用前景的一项高新技术。2氧化焙烧工艺 氧化焙烧法是在高温充气的条件下,使包裹金的硫化矿物分解为多孔的氧化物而使浸染包裹其中的金暴露出来。焙烧法作为难浸金矿石的预处理方法已有几十年的历史。该法对矿石具有较广泛的适应性,操作、维护简单,技术可靠,但由于传统的焙烧放出SO:,As:0,等有毒气体,环境污染严重,因此其应用受到限制。但随着两段焙烧、循环沸腾焙烧、富氧焙烧、固化焙烧、闪速焙烧、微波焙烧等焙烧新工艺的出现,较好地减少了环境污染,提高了金的回收率,并且投资和生产成本相应降低,从而使焙烧氧化法又成为难浸金矿石预处理优先考虑的工艺之一。 2.1焙烧氯化工艺的基本原理 难处理金矿石焙烧氧化工艺原则流程见图2。 图2两段焙烧原则工艺流程 商温条件F,难处理金矿自中矿物将发生如卜主要化学反应。 对于黄铁矿: 3FeS2+802堡Fe304+6S02t, 4FeS2+1102骂Fe203+8S02t。 对于砷黄铁矿,在氧气不足和约450。C时: 3FeAsS塑FeAs,+2FeS+AsS t, 12FeAsS+290z玛Fe304+6如03T+12S02T。 在600。C以上时:. 4FeAsS骂FeS+As。t, As。+30:玛As2U300T。 As4+2—=觊As23T。2.2焙烧氯化工艺特点 (1该工艺处理速度快,适应性强,尤其是对含有机碳的矿石针对性强。 (2副产品可以回收利用,可以综合回收砷、硫等伴生元素。 (3在焙烧过程中,会造成硫化矿的“欠烧”或“过烧”,影响金的浸出率。 (4焙烧过程产生大量的二氧化硫和三氧化二砷等有害气体,收尘系统复杂。 (5工艺流程操作条件控制要求严格,生产调试周期长。 (6受到硫酸市场的影响和制约,酸价的波动直接影响该工艺的经济效益。 ２００９年第１期／第３０卷 用一台直径３ １６６ｍ、高ｌ ５１２ｍ的４隔室卧式高压 釜，处理含Ａｕ ２９／ｔ、Ｓ ４．３氯化氧化法 １％～２％的碳质硫化矿石，处 水氯化或次氯酸盐氧化是碳质难处理金矿石的 有效处理方法。对某卡林型碳质金矿石进行半工业 试验表明，用次氯酸钠预处理后金的氰化浸出率由不 经预处理直接氰化时的３２％提高到９０％以上。 化学法碱浸预处理技术在国内已进行了工业应 理量为６８０ｔ／ｄ。氧化过程是在２２５℃和总压 力３ ３５０ｋＰａ的条件下进行的，氧化时间７０ｒａｉｎ。为维 持反应温度，除回收反应放出的热量外，还需往高压 釜通人４ ２００ｋＰａ的蒸气。处理后矿石金的浸出率从 直接氰化浸出的２０％一６０％提高到９０％以上。由于 资源状况，该碱性热压氧化厂已经停产。 中国山东某金矿也在热压氧化工艺方面进行了 积极的探索，该矿采用的是中温中压酸性氧化预处理 工艺。该工艺的技术特点是以硫酸、硝酸为介质，在 加压、加温的条件下用纯氧氧化硫、砷矿物。核心设 备是高压釜，由于技术复杂、材料防腐蚀等问题困难 较大。另外，基建投资和生产成本都比较高，处理高 品位精矿比较合适。 “九五”期间，长春黄金研究院对难处理矿石的． 碱性热压氧化预处理工艺技术，完成了小型试验和碱 性热压氧化８００ｋｇ／ｄ的连续扩大试验，氧化湿度在 １４０—１８０℃的条件下，金浸出率由４５％提高到９２％ ～９３％。同时，研究发明了中国独有的釜内快速氰化 提金工艺，并获得国家发明专利。目前，该项目又列 入国家“十一五”重大科技支撑计划中，争取在５ａ内 建设一座高温高压碱性热压氧化工业示范厂。 用。２００３年，贵州某金矿建成了一座３００ｔ／ｄ的化学 法碱浸预处理、氰化提金工厂，直接用氢氧化钠氧化 分解硫、砷矿物。由于工艺流程简单，防腐问题容易 解决，又不需要高温高压，所以基建投资较低。但是 在碱浸预处理过程需要大量消耗氢氧化钠，而且预处 理时间长、氧耗量大，致使电耗大、生产成本相对比较 高。目前，好多种化学氧化法在试验室研究和半工业 试验研究中都能获得良好的效果，但尚需解决许多工 程化的技术经济问题。 ５结语 从国内外难处理金