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梁板混凝土浇筑方案

一、混凝土浇筑措施

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即

先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的

混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进

行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝

应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第

一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥

浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部

位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同

强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直

浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并

用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或

有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺

摊混凝土。

5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁

跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得

留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，

才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，

剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑

混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

二、安全防火

1、加强消防安全意识，施工现场必须建立健全防火检查制度和

岗位责任制，配备灭火器材。

2、电焊操作前，应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先

采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。

3、仓库内一般不得使用60W以上的灯泡，工具房和工地临时

宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。

4、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，因施工需要进

入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火

措施。

5、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。

6、在施工过程坚持防火安全交底制度。

7、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，

以免线路过热或打火短路。发现问题立即处理。

8、穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物一

般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。

9、电焊工均应受专门培训，持证上岗。

10、室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，要符合安全技术规

定。

11、室内装修使用的各种涂料和粘结剂，如有挥发有毒气体，

应做好通风和人员防毒作业保护工作。