水泥粉煤灰碎石桩施工控制探讨.doc

水泥粉煤灰碎石桩施工控制探讨 ?水泥粉煤灰碎石桩施工控制探讨 ? ? ? ?【摘要】介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工技术，施工控制要点以及常见问题分析及预防措施。 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)是指利用长螺旋钻机钻孔或者利用沉管桩机成孔后，将粉煤灰、水泥、碎石等进行混合搅拌，泵压或者经过下料斗投入到孔内，形成一种强度高、改善地基的状体。本文将对水泥粉煤灰碎石桩施工技术进行介绍，并对常见质量问题进行分析，提出预防措施。 在CFG桩进行施工时，往往采用振动沉管施工方法，这种施工技术适用于多种软土地基条件下的施工，振动沉管施工技术具有施工速度快、工期短、施工质量容易控制，工程造价低、对环境影响小等优点。 1、施工准备 在施工单位进驻施工现场后，应该做好三通一平工作，即电通、水通、路通，并做好施工场地的平整，清除地面的大石块、树根、腐殖土等影响地面强度的土质，当场地下凹时，应该回填粘土进行平整，平整场地后，利用压实机械进行压实，防止桩机施工时失稳;将施工所用的水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等进行性能、质量检验，混合料配合比经过试验合格，对施工机具进行必要的维护和保养，做好这些工序后，方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→桩机就位→检验和调整钻机→水泥砂浆洗管→正循环钻进直到设计深度→钻头提起30cm-50cm→泵送混合料→成桩结束，进行下一根桩施工。 根据施工现场的土质和荷载情况，振动沉管施工可以分为单打法和复打法施工，由于这种施工技术不够很成熟，在打桩施工前，应该做好试桩，一般试桩数量为9根，当试验桩确定了有关技术参数后，才能进行正常打桩施工。 3、施工工艺 (1)混合料的配置 在施工前，应该做好原材料的采购工作，对于水泥的选择，应该选用强度等级的普通硅酸盐水泥，粗集料选用洁净的河砂、卵石等，粉煤灰应该选用Ⅱ级，然后根据设计配合比进行试验配比，同时对砂石含水率进行检测，根据试验情况进行施工配合比的设计，保证混凝土的强度达到设计要求，对于粉煤灰的添加，应该根据设计要求取用，主要以保证和易性为准。 (2)测量放线定桩位 在填土分层压实后，具备了处理条件时，根据施工图开始按照南北向间距，东西向间距，“梅花型”布设测放CFG桩位，并打入木桩与地面平齐。 (3)沉管施工 当施工准备完成后，就可以进行桩机就位，将桩机移动到打桩位置，然后进行桩位、水平度、垂直度调整，确保桩机的垂直偏差不大于1%;当采用预制钢筋混凝土桩尖时，需要将桩尖埋入地下300mm左右;当桩机就位完成后，就可以开启电动机，开始进行沉管，在沉管过程中，应该随时观察桩机的稳定和垂直度校验，当出现偏移应该及时做调整，防止桩机倾斜和错位;在沉管过程中，应该利用电脑做好数据采集和记录工作，一般激振电流每沉1m，就进行一次记录，对土层变化没有特别说明时，应该保证沉管继续进行直到设计标高。 (4)投料 将配置好的混合料进行搅拌均匀性、和易性等进行检验，保证混凝土具有良好的坍落度，然后将混合料运输到施工现场进行浇灌，当沉管达到设计标高后就可以快速投料，直到管内混合料与钢管料口齐平;当上料量不足时，应该在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。 (5)拔管 当混合料加至钢管料口齐平后，就可以开动电机，沉管在原地停留10s时间，然后进行拔管，在拔管过程中应该控制好速度，保证/min匀速拔管，在拔管过程中遇到淤泥或淤泥质土时，应该适当放慢提升速度，沉管拔出地面后，若发现桩身填料超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1，则可认为桩身可能存在缩径或断桩隐藏患，应及时研究补救措施。若发现桩身填料面低于设计标高，应立即补填填料使其顶面高于设计标高，并用振捣器振实。补填填料时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，再清理浮土。当桩管达到地面后，立即利用粘土进行封顶，然后移动桩机进行下一根桩施工。 1、施工前对施工工艺进行试验 施工工艺试验的目的是对打桩施工的桩机、沉桩顺序等进行试验，以保证桩身的质量。首先应该考察试验桩对施工场地周围土体的影响，观测前，应该对桩顶设置标杆，当打桩完成后，对桩的上升高度进行检测，以推算直径的缩小值;其次需要对已结硬的土体对桩的影响，打桩过程中会对周围土体产生固结作用，同时打桩振动会引起地表下沉，最后还需要对断桩情况进行测验。 2、做好管道质量控制 在投料前，应该对动力头下面的排气阀是否畅通进行检查，同时利用水泥砂浆清洗整个管道，防止管道中有堵塞现象，当管道中的水泥砂浆排干净后方可进行钻孔施工。 3、做好桩长、桩位、桩径的质量控制 在