(171-175)贾国芳：消失模铸铁件夹杂类缺陷的防止.doc

消失模铸铁件夹杂缺陷的防贾国芳1李增民2（1新兴能源装备有限公司，河北邯郸0560172 河北科技大学，河北石家庄050000） 摘要：消失模铸造是液态金属把泡沫实型模样气化，取代模样所占据的空间而凝固形成铸件，该工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多，同时存在多种物理、化学反应，并直接影响铸件的内在质量，本文以生产轴瓦铁套为例，结合消失模铸造的工艺过程，分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防治方法。 关键词：消失模夹杂类铸造缺陷夹砂夹渣 Provention of the nclusion in the Iron Castings on EPC JIA Guofang1, LI Zengmin2 （12. Hebei University of Science and Technology, Shijiazhuang 050000 Hebei） Abstract: EPC is the casting technique which molten iron is taken to gasify EPS pattern and to replace the space occupied by the pattern, and the molten iron solidified to form a casting. The filling process of the molten iron in the EPC is more complicated than conventional sand mold. There are a lot of involuted physical and chemical reaction in the EPC in which the internal quality of EPC castings. As a example, EPC technic of brake disc casting will be analyzed including forming causations and prevention methods of slag and sand inclusion. Key Words: EPC, casting defects, sand inclusion, slag inclusion 消失模铸造工艺过程是用泡沫塑料制作模样，烘干定型后粘接浇冒口，模浸刷耐火涂料，干燥后组放入专用抽气砂箱内，均匀地填埋并振实干砂，用塑料薄膜覆盖砂箱上口，浇注之前对砂箱抽真空形成负压，使砂子进一步紧固成铸型，浇注时金属液自浇口杯注入，泡沫模样受高温铁水作用迅速化，产生的气体通过涂层和型砂的间隙被抽走，铁水取代模样形成铸件。消失模铸造同砂型铸造过程的根本区别在于省去了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序和由此产生的质量问题，可以得表面光洁、尺寸精准的铸件，但消失模工艺采用实型模样，浇注时边充型边气化，存在着复杂的物理、化学反应，如果工艺控制不当，就会产生铸造缺陷夹杂缺陷主要分为夹渣和夹砂，它们产生的原因既有相似之处，又有不同特点，但对铸件的危害是一致的下面分别分析两种缺陷产生的原因和防方法。初期生产时，铸件毛坯加工后发现夹杂缺陷严重，废品率达70%。 1 夹渣缺陷产生的原因及防止 夹渣是夹杂缺陷的一种，又称渣眼。消失模铸件夹渣缺陷包括：铁液熔渣和模样残渣。铸件上二者一般都呈黑色，大小不一，形状很不规则，有块状、片状、线条状等。一般存在于铸件内部，多见于铸件上表面的皮下和拐角处通常铸件外观良好，加工去除表面金属后才能发现，对生产和质量危害很大。 1.1 金属熔渣缺陷的产生和防止 熔化铁水时，或多或少要产生熔渣，特别是炉料锈蚀严重或采用铁屑熔炼时，会产生大量的金属熔渣。在浇注时熔渣很容易随着铁水进入型，留在铸件内部就形成黑色夹渣由于渣的密度比铁水小，一般要浮在铸件上面，铸件拐角处对熔渣有阻碍作用，熔渣上浮时易产生滞留，所以该部位也多见夹渣缺陷。消失模铸造是在负压条件下浇注，铁水充型时存在较强的附壁效应，即铁水优先沿着型壁填充，所以通常情况下，消失模铸件表面很少见到渣眼，夹渣多存在于铸件皮下。熔渣的主要成分是金属氧化物、碳化物等，铁水熔渣是消失模铸件夹渣的主要来源。防铸件铁水熔渣的措施： 1）加强扒渣和档渣工作在出炉前，铁水面撒聚渣剂进行扒渣，使倒入包内的铁水渣子尽可能少，铁水包液面上撒盖聚渣剂并镇静23min，让熔渣上浮聚合，然后扒净渣子再浇注。 2）采用茶壶包浇注浇注时将铁水包壶嘴出铁口内渣子扒出，包口吹扫干净，接下来浇注中就不会有渣子流出，从而最大限度地减少浇注进渣的可能性，这是最好的档渣方法 （3）设置底注式浇道和聚渣冒口底注式浇道能使铁水自下而上平稳充型，有利于泡沫模样的充分